Kranar är viktiga verktyg inom precisionsbearbetningsvärlden och används för att tillverka invändiga gängor i en mängd olika material. De finns i olika typer och utföranden, var och en med ett specifikt syfte i tillverkningsprocessen.
DIN 371 Maskinkranar
Maskinkranen DIN 371 är ett populärt val för tillverkning av invändiga gängor vid maskingängning. Den är designad för användning i blinda och genomgående hål i en mängd olika material, inklusive stål, rostfritt stål, aluminium och gjutjärn. DIN 371 kranar har en rak räfflade design som möjliggör effektiv evakuering av spån under tappningsprocessen. Denna design är särskilt användbar vid bearbetning av material som tenderar att producera långa, fina spån.
DIN 371 maskinkranar finns tillgängliga i en mängd olika gängformer, inklusive metriska grovgängor, metriska fina gängor och Unified National Coarse threads (UNC). Denna mångsidighet gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer inom olika industrier, från fordons- och flygindustrin till allmän ingenjörskonst.
DIN 376 spiralgängade kranar
DIN 376 Spiralgängtappar, även känd som spiralkanaltappar, är designade för att producera gängor med förbättrad spånavgång och minskat vridmoment. Till skillnad från den raka räfflordesignen hos DIN 371-kranar, har spiralräfflortappar en spiralkanalkonfiguration som hjälper till att bryta och evakuera spån mer effektivt under gängningsprocessen. Denna design är särskilt fördelaktig vid bearbetning av material som tenderar att producera korta, tjocka spån eftersom den förhindrar spån från att ansamlas och täppas till i räfflorna.
DIN 376 kranar är lämpliga för både blinda och genomgående hål och finns i en mängd olika gängformer, inklusive Metric Coarse, Metric Fine och Unified National Coarse (UNC). Det används ofta i applikationer där effektiv spånevakuering är kritisk, till exempel vid produktion av stora mängder gängade komponenter.
Tillämpningar av maskinkranar
Maskinkranar, inklusive DIN 371 och DIN 376 kranar, används i stor utsträckning vid precisionsbearbetning inom ett brett spektrum av industrier. Några vanliga applikationer inkluderar:
1. Bilindustrin: Kranar används för att tillverka fordonskomponenter såsom motorkomponenter, transmissionskomponenter och chassikomponenter. Förmågan att skapa exakta invändiga gängor är avgörande för att säkerställa korrekt montering och funktion av dessa komponenter.
2. Flyg- och rymdindustrin: Kranar spelar en nyckelroll vid tillverkning av flyg- och rymdkomponenter, eftersom snäva toleranser och hög precision är avgörande. Flygindustrin kräver ofta högpresterande kranar för gängning av material som titan, aluminium och höghållfast stål.
3. Allmän teknik: Kranar används i stor utsträckning inom allmän teknik, inklusive produktion av konsumentprodukter, industriella maskiner och verktyg. De är viktiga för att skapa gängade anslutningar i en mängd olika material, från plast och kompositer till järn- och icke-järnmetaller.
Tips för att använda kranar
För att uppnå bästa resultat när du använder maskinkranar är det viktigt att följa bästa praxis och överväga följande tips:
1. Korrekt val av verktyg: Välj lämplig gängtapp baserat på gängmaterialet som ska bearbetas och vilken typ av gänga som krävs. Tänk på faktorer som materialhårdhet, spånbildningsegenskaper och krav på gängtolerans.
2. Smörjning: Använd rätt skärvätska eller smörjmedel för att minska friktionen och värmeutvecklingen under gängningen. Korrekt smörjning bidrar till att förlänga verktygets livslängd och förbättra gängkvaliteten.
3. Hastighet och matningshastighet: Justera skärhastighet och matningshastighet baserat på materialet som ska gängas för att optimera spånbildning och verktygsprestanda. Rådfråga krantillverkaren för rekommendationer för specifika hastighets- och matningsparametrar.
4. Verktygsunderhåll: Inspektera och underhåll regelbundet kranar för att säkerställa skarpa skäreggar och korrekt verktygsgeometri. Slöa eller skadade tappar resulterar i dålig gängkvalitet och för tidigt slitage av verktyg.
5. Spånevakuering: Använd en krandesign som är lämplig för materialet och hålets konfiguration för att säkerställa effektiv spånevakuering. Ta bort spån regelbundet under gängningen för att förhindra spånansamling och verktygsbrott.
Posttid: 2024-06-06
