1. Välj enligt TAP -toleranszonen
De inhemska maskinpropparna är markerade med koden för toleranszonen för tonhöjdsdiametern: H1, H2 respektive H3 indikerar de olika positionerna i toleranszonen, men toleransvärdet är detsamma. Toleranszonkoden för handkranar är H4, toleransvärdet, tonhöjden och vinkelfelet är större än maskinkranar, och material-, värmebehandlingen och produktionsprocessen är inte lika bra som maskinkranar.
H4 får inte markeras efter behov. De interna trådtoleranszonbetygen som kan behandlas med TAP -tonhöjdsoleranszonen är följande: TAP -toleranszonkoden är tillämplig på internt gängtoleranszonbetyg H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7g; H4 6H, 7H Vissa företag använder importerade kranar markeras ofta av tyska tillverkare som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internationella standarden ISO1-3 motsvarar den nationella standarden H1-3), så att TAP-toleranszonkoden och den bearbetbara interna trådtoleranszonen båda markeras.
Att välja standard för tråd finns för närvarande tre vanliga standarder för vanliga trådar: metriska, kejserliga och enhetliga (även känd som amerikansk). Det metriska systemet är en tråd med en tandprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Välj enligt typen av kran
Det vi ofta använder är: raka flöjttaxar, spiralflöjter, spiralpunktkranar, extruderingskranar, var och en med sina egna fördelar.
Raka flöjtkranar har den starkaste mångsidigheten, genomgående hål eller icke-genomhål, icke-järnmetall eller järnmetall kan bearbetas, och priset är det billigaste. Men pertinensen är också dålig, allt kan göras, ingenting är bäst. Den skärande kondelen kan ha 2, 4 och 6 tänder. Den korta konen används för icke-genomhål, och den långa konen används för genom hål. Så länge det nedre hålet är tillräckligt djupt, bör skärkonen vara så lång som möjligt, så att det finns fler tänder som delar skärbelastningen och livslängden är längre.
Spiralflöjtkranar är mer lämpliga för bearbetning av stund hålstrådar, och chips släpps bakåt under bearbetningen. På grund av spiralvinkeln kommer den faktiska skärningsvinkeln på kranen att öka med ökningen av spiralvinkeln. Erfarenheten säger till oss: För bearbetning av järnmetaller bör spiralvinkeln vara mindre, i allmänhet cirka 30 grader, för att säkerställa styrkan hos spiraltänderna. För bearbetning av icke-järnmetaller bör spiralvinkeln vara större, vilket kan vara cirka 45 grader, och skärningen bör vara skarpare.
Chipet släpps framåt när tråden bearbetas av punktkranen. Dess kärnstorlek är relativt stor, styrkan är bättre och den tål större skärkrafter. Effekten av bearbetning av icke-järnmetaller, rostfritt stål och järnhaltiga metaller är mycket bra, och skruvpunktkranarna bör företrädesvis användas för genomhålstrådar.
Extruderingskranar är mer lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller. Till skillnad från arbetsprincipen för ovanstående skärkranar extruderar den metall för att göra den deformeras och bildar interna trådar. Den extruderade inre trådmetallfiberen är kontinuerlig, med hög drag- och skjuvhållfasthet och god ytråhet. Kraven för det nedre hålet i extruderingskranen är emellertid högre: för stort, och mängden basmetall är liten, vilket resulterar i inre tråddiametern är för stor och styrkan räcker inte. Om den är för liten har den slutna och extruderade metallen ingenstans att gå, vilket får kranen att bryta.
Posttid: december-13-2021
