1. Välj enligt krantoleranszonen
Tapparna för hushållsmaskiner är markerade med koden för toleranszonen för stigningsdiametern: H1, H2 respektive H3 anger toleranszonens olika positioner, men toleransvärdet är detsamma. Toleranszonskoden för handkranar är H4, toleransvärdet, stigning och vinkelfel är större än maskinkranar, och materialet, värmebehandlingen och tillverkningsprocessen är inte lika bra som maskinkranar.
H4 får inte märkas efter behov. De invändiga gängtoleranszonerna som kan bearbetas av gängstigningstoleranszonen är följande: Tapptoleranszonskoden är tillämplig på invändiga gängtoleranszoner H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Vissa företag använder Importerade kranar är ofta märkta av tyska tillverkare som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internationella standarden ISO1-3 motsvarar den nationella standarden H1-3), så att tapptoleranszonkoden och den bearbetbara invändiga gängtoleranszonen båda är markerade.
Välja standard för tråd Det finns för närvarande tre vanliga standarder för gemensamma trådar: metrisk, imperial och enhetlig (även känd som amerikanska). Det metriska systemet är en gänga med en tandprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Välj efter typ av kran
Det vi ofta använder är: raka räfflor, spiralrör, spiralspetsar, strängsprutade kranar, alla med sina egna fördelar.
Raka räfflor har den starkaste mångsidigheten, genomgående eller icke-genomgående hål, icke-järnmetall eller järnmetall kan bearbetas, och priset är det billigaste. Men relevansen är också dålig, allt kan göras, ingenting är bäst. Skärkondelen kan ha 2, 4 och 6 tänder. Den korta konen används för icke-genomgående hål och den långa konen används för genomgående hål. Så länge bottenhålet är tillräckligt djupt ska skärkonen vara så lång som möjligt, så att det blir fler tänder som delar på skärbelastningen och livslängden blir längre.
Spiralrörtappar är mer lämpade för bearbetning av icke-genomgående hålgängor, och spånen släpps ut bakåt under bearbetningen. På grund av spiralvinkeln kommer den faktiska skärvinkeln på kranen att öka med ökningen av spiralvinkeln. Erfarenheten säger oss: För bearbetning av järnmetaller bör spiralvinkeln vara mindre, vanligtvis runt 30 grader, för att säkerställa spiraltändernas styrka. För bearbetning av icke-järnmetaller bör spiralvinkeln vara större, vilket kan vara runt 45 grader, och skärningen ska vara skarpare.
Chipet töms framåt när gängan bearbetas av spetstappen. Dess kärnstorleksdesign är relativt stor, styrkan är bättre och den tål större skärkrafter. Effekten av bearbetning av icke-järnmetaller, rostfritt stål och järnmetaller är mycket god, och skruvspetsar bör företrädesvis användas för genomgående gängor.
Extruderingskranar är mer lämpade för bearbetning av icke-järnmetaller. Till skillnad från arbetsprincipen för ovanstående skärkranar, extruderar den metall för att få den att deformeras och bilda invändiga gängor. Den extruderade invändiga metallfibern är kontinuerlig, med hög drag- och skjuvhållfasthet och god ytjämnhet. Kraven på bottenhålet i extruderingskranen är dock högre: för stor och mängden basmetall är liten, vilket resulterar i invändig Gängdiametern är för stor och styrkan är inte tillräcklig. Om den är för liten har den inneslutna och extruderade metallen ingenstans att ta vägen, vilket gör att kranen går sönder.
Posttid: 2021-12-13
