Idag kommer jag att dela hur man väljer en borrbit genom tre grundläggande villkor förborrbit, vilka är: material, beläggning och geometriska egenskaper.
1
Hur man väljer borrmaterialet
Material kan grovt delas upp i tre typer: höghastighetsstål, koboltinnehållande höghastighetsstål och fast karbid.
Höghastighetsstål är för närvarande det mest använda och billigaste skärverktygsmaterialet. Borrbiten av höghastighetsstål kan användas inte bara på elektriska borrar, utan också i miljöer med bättre stabilitet såsom borrmaskiner. En annan anledning till livslängden för höghastighetsstål kan vara att verktyget som är gjord av höghastighetsstål kan upprepas upprepade gånger. På grund av det låga priset används det inte bara för slipning i borrbitar, utan också används allmänt för att vända verktyg.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Koboltinnehållande höghastighetsstål har bättre hårdhet och röd hårdhet än höghastighetsstål, och ökningen i hårdhet förbättrar också dess slitmotstånd, men samtidigt offrar en del av dess seghet. Samma som höghastighetsstål: De kan användas för att förbättra antalet gånger genom att slipa.
Karbid (karbid):
Cementerad karbid är ett metallbaserat kompositmaterial. Bland dem används volframkarbid som matris, och vissa material med andra material används som bindemedel för att sintras av en serie komplexa processer såsom varmisostatisk pressning. Jämfört med höghastighetsstål när det gäller hårdhet, röd hårdhet, slitmotstånd etc. finns det en enorm förbättring, men kostnaden för cementerade karbidverktyg är också mycket dyrare än höghastighetsstål. Karbid har fler fördelar än tidigare verktygsmaterial när det gäller verktygets livslängd och bearbetningshastighet. I den upprepade slipningen av verktyg krävs professionella slipverktyg.
2
Hur man väljer en borrbeläggning
Beläggningar kan grovt klassificeras i följande fem typer beroende på användningsomfånget.
Obelagd:
Obelagda knivar är de billigaste och används vanligtvis för att maskinmjukare material såsom aluminiumlegeringar och mjukt stål.
Svart oxidbeläggning:
Oxiderade beläggningar kan ge bättre smörjning än obelagda verktyg och är också bättre när det gäller oxidation och värmebeständighet och kan öka livslängden med mer än 50%.
Titannitridbeläggning:
Titannitrid är det vanligaste beläggningsmaterialet och är inte lämpligt för bearbetningsmaterial med relativt hög hårdhet och hög bearbetningstemperatur.
Titan karbonitridbeläggning:
Titankarbonitrid utvecklas från titannitrid och har högre hög temperatur och slitstyrka, vanligtvis lila eller blå. Används för att bearbeta gjutjärnets arbetsstycken i HAAS -verkstaden.
Aluminiumnitrid titanbeläggning:
Aluminiumtitannitrid är mer resistent mot höga temperaturer än alla ovanstående beläggningar, så att den kan användas i högre skärmiljöer. Till exempel bearbetning av superlegeringar. Det är också lämpligt för bearbetning av stål och rostfritt stål, men på grund av elementen som innehåller aluminium kommer kemiska reaktioner att inträffa vid bearbetning av aluminium, så undvik bearbetning av aluminiuminnehållande material.
3
Borrgeometri
Geometriska funktioner kan delas upp i följande tre delar:
Längd
Förhållandet mellan längd till diameter kallas dubbel diameter, och ju mindre dubbel diameter, desto bättre styvhet. Att välja en borr med kantlängden bara för chipavlägsnande och den korta överhängslängden kan förbättra styvheten under bearbetning och därmed öka verktygets livslängd. Otillräcklig bladlängd kommer sannolikt att skada borrningen.
Borrspetsvinkel
En borrspetsvinkel på 118 ° är förmodligen den vanligaste i bearbetning och används ofta för mjuka metaller såsom mjukt stål och aluminium. Utformningen av denna vinkel är vanligtvis inte självcentrering, vilket innebär att det är oundvikligt att först bearbeta det centrerande hålet. 135 ° borrspetsvinkeln har vanligtvis en självcentreringsfunktion. Eftersom det inte finns något behov av att bearbeta centreringshålet kommer detta att göra det onödigt att borra det centrala hålet separat och därmed spara mycket tid.
Spiralvinkel
En spiralvinkel på 30 ° är ett bra val för de flesta material. Men för miljöer som kräver bättre chip -evakuering och en starkare banbrytande kan en borr med en mindre spiralvinkel väljas. För svårt att maskinmaterial såsom rostfritt stål kan en design med en större spiralvinkel väljas för att överföra vridmoment.
Posttid: jun-02-2022
