Hur väljer man en borr?

Idag kommer jag att dela hur man väljer en borrkrona genom tre grundläggande villkorborr, som är: material, beläggning och geometriska egenskaper.

1

Hur man väljer material på borren

Material kan grovt delas in i tre typer: snabbstål, kobolthaltigt snabbstål och solid hårdmetall.

Höghastighetsstål (HSS):

Snabbstål är för närvarande det mest använda och billigaste skärverktygsmaterialet.Borrkronan av snabbstål kan användas inte bara på elektriska handborrar utan även i miljöer med bättre stabilitet som borrmaskiner.En annan orsak till höghastighetsståls livslängd kan vara att verktyget av snabbstål kan slipas upprepade gånger.På grund av det låga priset används den inte bara för att slipa till borr, utan också i stor utsträckning i svarvverktyg.

Cobalt High Speed ​​​​Steel (HSSCO):

Kobolthaltigt snabbstål har bättre hårdhet och rödhårdhet än snabbstål och hårdhetsökningen förbättrar också dess slitstyrka, men offrar samtidigt en del av dess seghet.Samma som snabbstål: de kan användas för att förbättra antalet gånger genom slipning.

 

Hårdmetall (CARBIDE):

Hårdmetall är ett metallbaserat kompositmaterial.Bland dem används volframkarbid som matris, och vissa material av andra material används som bindemedel som ska sintras genom en serie komplexa processer såsom varm isostatisk pressning.Jämfört med höghastighetsstål när det gäller hårdhet, röd hårdhet, slitstyrka etc. är det en enorm förbättring, men kostnaden för hårdmetallverktyg är också mycket dyrare än höghastighetsstål.Hårdmetall har fler fördelar än tidigare verktygsmaterial när det gäller livslängd och bearbetningshastighet.Vid upprepad slipning av verktyg krävs professionella slipverktyg.

2

Hur man väljer en borrbeläggning

Beläggningar kan grovt klassificeras i följande fem typer beroende på användningsomfång.

Obelagd:

Obelagda knivar är billigast och används vanligtvis för att bearbeta mjukare material som aluminiumlegeringar och mjukt stål.

Svart oxidbeläggning:

Oxiderade beläggningar kan ge bättre smörjförmåga än obelagda verktyg och är även bättre vad gäller oxidation och värmebeständighet och kan öka livslängden med mer än 50 %.

Titannitridbeläggning:

Titannitrid är det vanligaste beläggningsmaterialet och lämpar sig inte för bearbetning av material med relativt hög hårdhet och hög bearbetningstemperatur.

Titankarbonitridbeläggning:

Titankarbonitrid är utvecklad från titannitrid och har högre hög temperatur och slitstyrka, vanligtvis lila eller blå.Används för att bearbeta gjutjärnsarbetsstycken i Haas verkstad.

Aluminiumnitrid titanbeläggning:

Aluminiumtitannitrid är mer resistent mot höga temperaturer än alla ovanstående beläggningar, så det kan användas i högre skärmiljöer.Till exempel bearbetning av superlegeringar.Den är även lämplig för bearbetning av stål och rostfritt stål, men på grund av de element som innehåller aluminium kommer kemiska reaktioner att uppstå vid bearbetning av aluminium, så undvik att bearbeta aluminiumhaltiga material.

3

Borrskärs geometri

Geometriska egenskaper kan delas in i följande tre delar:

Längd

Förhållandet mellan längd och diameter kallas dubbel diameter, och ju mindre dubbel diameter, desto bättre styvhet.Att välja en borr med egglängden enbart för spånborttagning och den korta överhängslängden kan förbättra styvheten under bearbetning och därigenom öka verktygets livslängd.Otillräcklig bladlängd kommer sannolikt att skada borren.

Borrspetsvinkel

En borrspetsvinkel på 118° är förmodligen den vanligaste vid bearbetning och används ofta för mjuka metaller som mjukt stål och aluminium.Utformningen av denna vinkel är vanligtvis inte självcentrerande, vilket innebär att det är oundvikligt att bearbeta centreringshålet först.135° borrspetsvinkel har vanligtvis en självcentrerande funktion.Eftersom det inte finns något behov av att bearbeta centreringshålet kommer detta att göra det onödigt att borra centreringshålet separat, vilket sparar mycket tid.

Helixvinkel

En spiralvinkel på 30° är ett bra val för de flesta material.Men för miljöer som kräver bättre spånevakuering och starkare skäregg kan en borr med mindre spiralvinkel väljas.För svårbearbetade material som rostfritt stål kan en design med större spiralvinkel väljas för att överföra vridmoment.