Med den breda tillämpningen av icke-järnmetaller, legeringar och andra material med god plasticitet och seghet är det svårt att uppfylla precisionskraven för bearbetning av invändig gänga av dessa material med vanliga gängtappar.
Långvarig bearbetningspraxis har visat att endast förändring av skärkranens struktur (som att söka den bästa geometrin) eller använda en ny typ av tapmaterial inte längre helt kan uppfylla kraven på hög kvalitet, hög produktivitet och låg- kostnadsbearbetning av skruvhål.
"Call extrusion chipless processing" är en ny invändig gängbearbetningsmetod, det vill säga på det nedre hålet på det prefabricerade arbetsstycket, används den spånfria kranen (extruderingskranen) för att kallextrudera arbetsstycket för att producera plastisk deformation för att bilda en invändig gänga .
Eftersom den spånfria bearbetningen av kall extrudering kan slutföra den interna trådbearbetningen som inte kan göras genom vanlig tappskärning, så tillämpningen av denna process blir mer och mer omfattande, och slipbearbetningen av extruderingskranar värderas också mer och mer av människor .
Den koniska extruderingskonen är den mest använda spånfria tappextruderingskonen, som har fördelarna med lätt extrudering, litet vridmoment och god grovhet hos den bearbetade tråden. Eftersom dess ytterdiameter och mittdiameter båda har avsmalning, är slipningen av denna extruderade kon mer komplicerad än den för en cylindrisk extruderad kon: under slipning realiseras den extruderade konvinkeln a av dess mittdiameter av konan och formplattan. är Arbetsbordet flyttar och driver slipskivans ram att röra sig radiellt för att slutföra slipningen av den spånfria kranen till avsmalningsvinkeln.
Posttid: Jan-09-2023