Slipningsprocess för extruderingskrantråd

Med den breda appliceringen av icke-järnmetaller, legeringar och andra material med god plasticitet och seghet är det svårt att uppfylla precisionskraven för intern trådbehandling av dessa material med vanliga kranar.
Långvarig bearbetningspraxis har visat att endast att ändra strukturen för skärkranen (som att söka de bästa geometrien) eller att använda en ny typ av kranmaterial inte längre kan uppfylla kraven på högkvalitativa, högproduktivitet och lågkostnadsbehandlingsskruvhål.

"Kall extrudering Chipless-bearbetning" är en ny intern trådbearbetningsmetod, det vill säga på det nedre hålet i det prefabricerade arbetsstycket, den chiplösa kranen (extruderingskranen) används för att kalla på att extruda arbetsstycket för att producera plastisk deformation för att bilda en intern tråd.
Eftersom den chiplösa bearbetningen av kall extrudering kan slutföra den inre trådbehandlingen som inte kan göras genom vanlig kranskärning, så tillämpningen av denna process blir mer och mer omfattande, och slipbehandlingen av extruderingskranar är också mer och mer värderade av människor.

Den koniska strängsprutningskonen är den mest använda chiplösa kran -extruderingskonen, som har fördelarna med ljus extrudering, litet vridmoment och god grovhet i den bearbetade tråden. Eftersom dess yttre diameter och mittdiameter båda har avsmalnar, är slipningen av denna extruderade kon mer komplicerad än den för en cylindrisk extruderad kon: Under slipning är den extruderade konvinkeln en av dess medeldiameter realiserad av den avsmalnande avsmalningen i avsmalningen är den arbetsboken rör sig och driver slipningen av hjulet för att röra sig för att helt och hållet förflyttas för att helt och hållet radera radiellt för att göra det som är fullständigt att ta bort den som är avsmalnande hjul.

Tråd bildar kranskruvtråd.