Funktioner i en frässkärare

FräsarKom i flera former och många storlekar. Det finns också ett val av beläggningar, såväl som rake vinkel och antal skärytor.

• Form:Flera standardformer avfrässkärareanvänds i branschen idag, som förklaras mer detaljerat nedan.
• Flöjter / tänder:Fräsens flöjter är de djupa spiralformade spåren som rinner upp på skäret, medan det skarpa bladet längs flöjtkanten kallas tanden. Tanden klipper materialet, och chips i detta material dras upp flöjten genom skärets rotation. Det finns nästan alltid en tand per flöjt, men vissa fräsar har två tänder per flöjt. Ofta ordenflöjtochtandanvänds utbytbart. Frässkärare kan ha från en till många tänder, med två, tre och fyra som är vanligast. Vanligtvis, ju fler tänder en skärare har, desto snabbare kan det ta bort material. Så, en4-tandskärarekan ta bort material med dubbelt så mycket som aTvå-tandskärare.
• Spiralvinkel:Flöjterna på en frässkärare är nästan alltid spiralformade. Om flöjterna var raka skulle hela tanden påverka materialet på en gång, vilket orsakar vibrationer och minskar noggrannheten och ytkvaliteten. Att ställa in flöjterna i en vinkel gör det möjligt för tanden att komma in i materialet gradvis, vilket minskar vibrationen. Vanligtvis har efterbehandlingsskär en högre rake -vinkel (stramare spiral) för att ge en bättre finish.
• Centerskärning:Vissa fräsar kan borra rakt ner (kastar sig) genom materialet, medan andra inte kan. Detta beror på att tänderna på vissa skärare inte går hela vägen till mitten av ändytan. Dessa skärare kan emellertid skära nedåt i en vinkel på 45 grader eller så.
• Grova eller efterbehandling:Olika typer av skärare finns tillgängliga för att skära bort stora mängder material, lämna en dålig ytfinish (grov) eller ta bort en mindre mängd material, men lämnar en bra ytfinish (efterbehandling).En grovskärarekan ha serrerade tänder för att bryta materialchips i mindre bitar. Dessa tänder lämnar en grov yta bakom sig. En efterbehandling kan ha ett stort antal (fyra eller fler) tänder för att ta bort material noggrant. Det stora antalet flöjter lämnar emellertid lite utrymme för effektivt avlägsnande av svängar, så de är mindre lämpliga för att ta bort stora mängder material.
• Beläggningar:Rätt verktygsbeläggningar kan ha ett stort inflytande på skärningsprocessen genom att öka skärhastigheten och verktygslivslängden och förbättra ytfinishen. Polykristallin diamant (PCD) är en exceptionellt hård beläggning som används påfräsarDet måste tåla högt slipande slitage. Ett PCD -belagt verktyg kan pågå upp till 100 gånger längre än ett obelagt verktyg. Beläggningen kan emellertid inte användas vid temperaturer över 600 grader C eller på järnmetaller. Verktyg för bearbetning av aluminium ges ibland en beläggning av Tialn. Aluminium är en relativt klibbig metall och kan svetsa sig mot tänderna på verktygen, vilket får dem att verka trubbiga. Det tenderar emellertid att inte hålla sig till Tialn, vilket gör att verktyget kan användas mycket längre i aluminium.
• Skaft:Shanken är den cylindriska (icke-flödade) delen av verktyget som används för att hålla och hitta det i verktygshållaren. En skaft kan vara perfekt rund och hålls av friktion, eller den kan ha en Weldon -lägenhet, där en inställd skruv, även känd som en grubskruv, tar kontakt för ökat vridmoment utan att verktyget glider. Diametern kan skilja sig från diametern på den skärande delen av verktyget, så att det kan hållas av en standardverktygshållare. Förgränsen kan också vara tillgänglig i olika storlekar, med relativt korta shanks (ungefär 1,5x diameter) som kallas "stubb", lång (5x diameter), extra lång (8x diameter) och extra extra lång (12 -diameter).