Del 1
Överskärning av arbetsstycket:
anledning:
1) För att studsa fräsen är verktyget inte tillräckligt starkt och är för långt eller för litet, vilket gör att verktyget studsar.
2) Felaktig användning av operatören.
3) Ojämn skärmån (till exempel: lämna 0,5 på sidan av den krökta ytan och 0,15 på botten) 4) Felaktiga skärparametrar (till exempel: toleransen är för stor, SF-inställningen är för snabb, etc.)
förbättra:
1) Använd knivprincipen: den kan vara stor men inte liten, den kan vara kort men inte lång.
2) Lägg till hörnrengöringsproceduren och försök att hålla marginalen så jämn som möjligt (marginalen på sidan och botten ska vara konsekvent).
3) Anpassa skärparametrarna rimligt och runda hörnen med stora marginaler.
4) Med hjälp av verktygsmaskinens SF-funktion kan operatören finjustera hastigheten för att uppnå bästa skäreffekt av verktygsmaskinen.
Del 2
Problem med verktygsinställning
anledning:
1) Operatören är inte exakt när den körs manuellt.
2) Verktyget är felaktigt fastklämt.
3) Bladet på den flygande fräsen är felaktig (den flygande skäraren har vissa fel).
4) Det finns ett fel mellan R-fräs, plankutter och flygande fräs.
förbättra:
1) Manuella operationer bör kontrolleras noggrant upprepade gånger, och verktyget bör ställas in på samma punkt så mycket som möjligt.
2) När du installerar verktyget, blås det rent med en luftpistol eller torka rent med en trasa.
3) När bladet på den flygande fräsen behöver mätas på verktygshållaren och bottenytan är polerad, kan ett blad användas.
4) En separat verktygsinställningsprocedur kan undvika fel mellan R-fräs, plan fräs och flygande fräs.
Del 3
Collider-programmering
anledning:
1) Säkerhetshöjden är inte tillräcklig eller inte inställd (fräsen eller chucken träffar arbetsstycket vid snabbmatning G00).
2) Verktyget på programlistan och själva programverktyget är felaktigt skrivna.
3) Verktygslängden (bladlängden) och det faktiska bearbetningsdjupet på programbladet är felaktigt skrivna.
4) Hämtning av djup Z-axel och faktisk Z-axelhämtning är felaktigt skrivna på programbladet.
5) Koordinaterna är felaktigt inställda under programmeringen.
förbättra:
1) Mät höjden på arbetsstycket noggrant och se till att den säkra höjden är över arbetsstycket.
2) Verktygen på programlistan måste överensstämma med de faktiska programverktygen (försök att använda automatisk programlista eller använd bilder för att skapa programlista).
3) Mät det faktiska bearbetningsdjupet på arbetsstycket och skriv tydligt verktygets längd och bladlängd på programbladet (vanligtvis är verktygsklämmans längd 2-3MM högre än arbetsstycket, och bladlängden är 0,5-1,0 MM).
4) Ta det faktiska Z-axelnumret på arbetsstycket och skriv det tydligt på programbladet.(Denna operation skrivs vanligtvis manuellt och måste kontrolleras upprepade gånger).
Del 4
Collider-operatör
anledning:
1) Djup Z-axel verktygsinställningsfel·.
2) Antalet poäng träffas och operationen är fel (som: ensidig hämtning utan matningsradie, etc.).
3) Använd fel verktyg (till exempel: använd D4-verktyg med D10-verktyg för bearbetning).
4) Programmet gick fel (till exempel: A7.NC gick till A9.NC).
5) Handratten roterar åt fel håll vid manuell drift.
6) Tryck i fel riktning under manuell snabbgång (till exempel: -X tryck på +X).
förbättra:
1) När du utför djup Z-axelverktygsinställning måste du vara uppmärksam på var verktyget ställs in.(Underyta, toppyta, analysyta etc.).
2) Kontrollera antalet träffar och operationer upprepade gånger efter slutförandet.
3) När du installerar verktyget, kontrollera det upprepade gånger med programbladet och programmet innan du installerar det.
4) Programmet ska följas ett efter ett i ordning.
5) Vid manuell drift måste operatören själv förbättra sin skicklighet i att använda verktygsmaskinen.
6) Vid snabb manuell förflyttning kan du först höja Z-axeln till arbetsstycket innan du flyttar.
Del 5
Ytnoggrannhet
anledning:
1) Skärparametrarna är orimliga och arbetsstyckets yta är grov.
2) Verktygets skärkant är inte vass.
3) Verktygets fastspänning är för lång och bladspelet är för långt.
4) Borttagning av spån, luftblåsning och oljespolning är inte bra.
5) Programmeringsverktygets matningsmetod (du kan försöka överväga nedfräsning).
6) Arbetsstycket har grader.
förbättra:
1) Skärparametrar, toleranser, tillåtelser, hastighet och matningsinställningar måste vara rimliga.
2) Verktyget kräver att operatören kontrollerar och byter ut det då och då.
3) Vid fastspänning av verktyget måste operatören hålla klämman så kort som möjligt, och bladet bör inte vara för långt för att undvika luft.
4) För nedskärning med planknivar, R-knivar och rundspetsknivar måste hastighets- och matningsinställningarna vara rimliga.
5) Arbetsstycket har grader: Det är direkt relaterat till vår verktygsmaskin, verktyg och verktygsmatningsmetod, så vi måste förstå verktygsmaskinens prestanda och kompensera för kanterna med grader.
Del 6
fliskant
1) Mata för snabbt - sakta ner till lämplig matningshastighet.
2) Matningen är för snabb i början av skärningen - sakta ner matningshastigheten i början av skärningen.
3) Klämma loss (verktyg) - klämma.
4) Klämma lös (arbetsstycke) - klämma.
5) Otillräcklig styvhet (verktyg) - Använd det kortaste tillåtna verktyget, kläm handtaget djupare och försök fräsa.
6) Verktygets skäregg är för vass - ändra den ömtåliga skäreggens vinkel, primäreggen.
7) Verktygsmaskinen och verktygshållaren är inte tillräckligt styva - använd en verktygsmaskin och verktygshållare med god styvhet.
Del 7
Slitage
1) Maskinhastigheten är för hög - sakta ner och fyll på tillräckligt med kylvätska.
2) Härdade material - använd avancerade skärverktyg och verktygsmaterial och öka ytbehandlingsmetoderna.
3) Spånvidhäftning - ändra matningshastigheten, spånstorleken eller använd kylolja eller en luftpistol för att rengöra spånorna.
4) Matningshastigheten är olämplig (för låg) - öka matningshastigheten och prova ned fräsning.
5) Skärvinkeln är olämplig - ändra den till en lämplig skärvinkel.
6) Verktygets primära reliefvinkel är för liten - ändra den till en större reliefvinkel.
Del 8
vibrationsmönster
1) Matningen och skärhastigheten är för snabb - korrigera matningen och skärhastigheten
2) Otillräcklig styvhet (verktygsmaskin och verktygshållare) - använd bättre verktygsmaskiner och verktygshållare eller ändra skärförhållanden
3) Reliefvinkeln är för stor - ändra den till en mindre reliefvinkel och bearbeta kanten (använd ett bryne för att skärpa kanten en gång)
4) Kläm fast - kläm fast arbetsstycket
5) Tänk på hastighet och matningsmängd
Förhållandet mellan de tre faktorerna hastighet, matning och skärdjup är den viktigaste faktorn för att bestämma skäreffekten.Olämplig matning och hastighet leder ofta till minskad produktion, dålig kvalitet på arbetsstycket och allvarliga verktygsskador.
Posttid: Jan-03-2024
