Del 1
Övercut av arbetsstycket:
resonera:
1) För att studsa skäraren är verktyget inte tillräckligt starkt och är för långt eller för litet, vilket får verktyget att studsa.
2) Felaktig drift av operatören.
3) Ojämnt skärande bidrag (till exempel: Lämna 0,5 på sidan av den böjda ytan och 0,15 på botten) 4) Felaktiga skärparametrar (till exempel: toleransen är för stor, SF -inställningen är för snabb, etc.)
förbättra:
1) Använd skärprincipen: den kan vara stor men inte liten, den kan vara kort men inte lång.
2) Lägg till hörnrengöringsförfarandet och försök att hålla marginalen så även som möjligt (marginalen på sidan och botten bör vara konsekvent).
3) Justera rimligt skärparametrarna och runda hörnen med stora marginaler.
4) Med hjälp av SF-funktionen för maskinverktyget kan operatören finjustera hastigheten för att uppnå den bästa skäreffekten av maskinverktyget.
Del 2
Verktyg för inställning av verktyg
resonera:
1) Operatören är inte korrekt när man fungerar manuellt.
2) Verktyget är felaktigt klämt.
3) Bladet på den flygande skäraren är felaktig (själva flygande skäret har vissa fel).
4) Det finns ett fel mellan R -skärare, platt skärare och flygande skärare.
förbättra:
1) Manuella operationer bör noggrant kontrolleras upprepade gånger, och verktyget ska ställas in på samma punkt så mycket som möjligt.
2) När du installerar verktyget, blåsa det rent med en luftpistol eller torka av den med en trasa.
3) När bladet på den flygande skäraren måste mätas på verktygshållaren och bottenytan är polerad kan ett blad användas.
4) En separat verktygsinställningsprocedur kan undvika fel mellan R -skärare, platt skärare och flygande skärare.
Del 3
Collider-programmering
resonera:
1) Säkerhetshöjden räcker inte eller är inte inställd (skäraren eller chucken träffar arbetsstycket under Rapid Feed G00).
2) Verktyget på programlistan och det faktiska programverktyget skrivs felaktigt.
3) Verktygslängden (bladlängd) och det faktiska behandlingsdjupet på programarket skrivs felaktigt.
4) Djup Z-axelhämtning och faktisk z-axelhämtning skrivs felaktigt på programarket.
5) Koordinaterna ställs in felaktigt under programmering.
förbättra:
1) Mät exakt arbetsstyckets höjd och se till att den säkra höjden är över arbetsstycket.
2) Verktygen på programlistan måste vara förenliga med de faktiska programverktygen (försök att använda automatisk programlista eller använda bilder för att generera programlista).
3) Mät det faktiska djupet på bearbetning på arbetsstycket och skriv tydligt längden och bladlängden på verktyget på programarket (i allmänhet är verktygsklämmanlängden 2-3 mm högre än arbetsstycket, och bladlängden är 0,5-1,0 mm).
4) Ta det faktiska z-axelnumret på arbetsstycket och skriv det tydligt på programarket. (Denna operation är vanligtvis skriven manuellt och måste kontrolleras upprepade gånger).
Del 4
Collideroperator
resonera:
1) Djup Z Axis Toolinställningsfel ·.
2) Antalet punkter träffas och operationen är fel (t.ex.: ensidig hämtning utan foderradie, etc.).
3) Använd fel verktyg (till exempel: Använd D4 -verktyg med D10 -verktyg för bearbetning).
4) Programmet gick fel (till exempel: A7.NC gick till A9.NC).
5) Hjuphjulet roterar i fel riktning under manuell drift.
6) Tryck på fel riktning under manuell snabb travers (till exempel: -x Tryck +x).
förbättra:
1) När du utför djup z-axelverktygsinställning måste du vara uppmärksam på var verktyget ställs in. (Bottenytan, toppytan, analysytan etc.).
2) Kontrollera antalet träffar och operationer upprepade gånger efter avslutad.
3) Kontrollera det upprepade gånger med programbladet och programmet innan du installerar det.
4) Programmet måste följas ett av en i ordning.
5) När man använder manuell drift måste operatören själv förbättra sin kunskaper i att använda maskinverktyget.
6) När du manuellt rör dig snabbt kan du först höja z-axeln till arbetsstycket innan du flyttar.
Del 5
Ytnoggrannhet
resonera:
1) Skärparametrarna är orimliga och arbetsstyckets ytan är grov.
2) Verktygets banbrytande är inte skarp.
3) Verktygsklämman är för lång och bladavståndet är för lång.
4) Chipavlägsnande, luftblåsning och oljespolning är inte bra.
5) Metod för utfodring av programmeringsverktyg (du kan försöka överväga nerfräsning).
6) Arbetsstycket har burrs.
förbättra:
1) Skärparametrar, toleranser, ersättningar, hastighets- och foderinställningar måste vara rimliga.
2) Verktyget kräver att operatören kontrollerar och ersätter det då och då.
3) Vid klämman är operatören skyldig att hålla klämman så kort som möjligt, och bladet bör inte vara för lång för att undvika luften.
4) För nedskärning med platta knivar, R -knivar och runda näsknivar måste hastighets- och matningsinställningarna vara rimliga.
5) Arbetsstycket har burrs: Det är direkt relaterat till vårt maskinverktyg, verktyg och verktygsmatningsmetod, så vi måste förstå maskinverktygets prestanda och kompensera för kanterna med burrs.
Del 6
flisning
1) Mata för snabbt-långsamt ner till en lämplig matningshastighet.
2) Fodret är för snabbt i början av skärningen-långsamt ner matningshastigheten i början av skärningen.
3) Klämma lös (verktyg) - klämma.
4) Klämma löst (arbetsstycke) - klämma.
5) Otillräcklig styvhet (verktyg) - Använd det kortaste verktyget tillåtet, klämma fast handtaget djupare och prova fräsning.
6) Verktygets banbrytande är för skarp - ändra den bräckliga banbrytande vinkeln, primärkanten.
7) Maskinverktyget och verktygshållaren är inte tillräckligt styva - använd ett maskinverktyg och verktygshållare med god styvhet.
Del 7
förslitning
1) Maskinhastigheten är för snabb - sakta ner och tillsätt tillräckligt med kylvätska.
2) Härda materialanvändning av avancerade skärverktyg och verktygsmaterial och ökar ytbehandlingsmetoderna.
3) Chip vidhäftning - Ändra matningshastigheten, chipstorleken eller använd kylolja eller en luftpistol för att rengöra chips.
4) matningshastigheten är olämplig (för låg) - öka matningshastigheten och prova malning.
5) Skärvinkeln är olämplig-byta den till en lämplig skärvinkel.
6) Verktygets primära lättnadsvinkel är för liten - ändra den till en större lättnadsvinkel.
Del 8
vibrationsmönster
1) Foder- och skärhastigheten är för snabb-tillför att foder- och skärhastigheten
2) Otillräcklig styvhet (maskinverktyg och verktygshållare)-Använd bättre maskinverktyg och verktygshållare eller ändra skärförhållanden
3) Avlastningsvinkeln är för stor - ändra den till en mindre lättnadsvinkel och bearbeta kanten (använd en whetstone för att skärpa kanten en gång)
4) klämma loss-klämma arbetsstycket
5) Tänk på hastighet och foderbelopp
Förhållandet mellan de tre faktorerna för hastighet, matning och skärdjup är den viktigaste faktorn för att bestämma skäreffekten. Olämpligt foder och hastighet leder ofta till minskad produktion, dålig kvalitetskvalitet och allvarliga verktygsskador.
Posttid: Jan-03-2024
