Hårdmetallfräsar är huvudsakligen gjorda av hårdmetallrundstänger, som huvudsakligen används i CNC-verktygsslipmaskiner som bearbetningsutrustning, och guldstålslipskivor som bearbetningsverktyg. MSK Tools introducerar hårdmetallfräsar som är gjorda genom dator- eller G-kodmodifiering av bearbetningsvägen. Denna bearbetningsmetod har fördelarna med hög effektivitet, hög precision och god satsproduktionskonsistens. Nackdelen är att den mesta utrustningen är. Generellt är priset på importerade produkter mer än 150 tusen dollar.
Det är också bearbetas av allmän utrustning, som är uppdelad i spårslipmaskin bearbetning spiral spår, ändväxlar bearbetning ändtand och ände, och kantrengöringsmaskin (perifer växelmaskin) bearbetning av perifera tänder. Denna typ av produkt måste separeras av olika sektioner. Arbetskostnaden för bearbetning är mycket hög, och kvaliteten på massproducerade produkter styrs av arbetarnas skicklighet i att använda maskinen, så noggrannheten och konsistensen blir sämre.
Dessutom är kvaliteten på hårdmetallfräsar relaterad till varumärket för de utvalda hårdmetallmaterialen. I allmänhet bör lämplig legeringsvarumärke väljas enligt de bearbetade materialen. Generellt sett gäller att ju mindre legeringskorn desto bättre bearbetning.
Huvudskillnaden mellan höghastighetstålfräsar och hårdmetallfräsar är: höghastighetsstål måste bearbetas genom värmebehandling för att öka dess hårdhet, medan vanligt stål är mjukt så länge det inte klarar värmebehandling.
Fräsbeläggning
Beläggningen på fräsens yta har i allmänhet en tjocklek på cirka 3 μ. Huvudsyftet är att öka fräsens ythårdhet. Vissa beläggningar kan också minska affiniteten med det bearbetade materialet.
Generellt sett kan fräsar inte ha både hållbarhet och hårdhet, och framväxten av beläggningsfärdigheter har till viss del löst denna situation. Till exempel är basen på fräsen gjord av råmaterial med högre motstånd, och ytan är belagd med hårdhet. Hög beläggning, så funktionen hos fräsen är avsevärt förbättrad.
Posttid: 2021-01-01
