1. Håldiametern på det nedre hålet är för liten
Till exempel, vid bearbetning av M5×0,5-gängor av järnhaltigt metallmaterial, bör en 4,5 mm diameter borr användas för att göra ett bottenhål med en skärkran.Om en 4,2 mm borrspets missbrukas för att göra ett bottenhål, måste den del som måste skäras avknackakommer oundvikligen att öka under tappning., vilket i sin tur bryter kranen.Det rekommenderas att välja rätt bottenhålsdiameter beroende på typen av kran och materialet i gängstycket.Om det inte finns någon fullt kvalificerad borr kan du välja en större.
2. Ta itu med materialproblem
Materialet i tappstycket är inte rent, och det finns hårda fläckar eller porer i vissa delar, vilket gör att kranen tappar balansen och går sönder omedelbart.
3. Verktygsmaskinen uppfyller inte kraven på noggrannhetknacka
Verktygsmaskinen och spännkroppen är också mycket viktiga, speciellt för högkvalitativa kranar, endast en viss precisionsmaskin och spännkropp kan utöva kranens prestanda.Det är vanligt att koncentriciteten inte räcker till.I början av tappningen är tappens startposition felaktig, det vill säga spindelns axel är inte koncentrisk med bottenhålets mittlinje och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvudorsaken. för att kranen går sönder.
4. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra
Det finns problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja, och kvaliteten på de bearbetade produkterna är utsatt för grader och andra ogynnsamma förhållanden, och livslängden kommer också att minska kraftigt.
5. Orimlig skärhastighet och matning
När det finns problem med bearbetningen, vidtar de flesta användare åtgärder för att minska skärhastigheten och matningshastigheten, så att kranens framdrivningskraft minskas och gängprecisionen som produceras av den minskas avsevärt, vilket ökar grovheten hos kranen. trådyta., gängdiametern och gängnoggrannheten kan inte kontrolleras, och grader och andra problem är naturligtvis mer oundvikliga.Men om matningshastigheten är för hög är det resulterande vridmomentet för stort och kranen bryts lätt.Skärhastigheten under maskinangrepp är i allmänhet 6-15m/min för stål;5-10m/min för kylt och härdat stål eller hårdare stål;2-7m/min för rostfritt stål;8-10m/min för gjutjärn.För samma material gäller att ju mindre tappdiameter desto högre värde, och ju större tappdiameter det lägre värdet.
Posttid: 15 juli 2022
