1. Hålets diameter är för liten
Till exempel, vid bearbetning av M5 × 0,5 trådar med järnmetallmaterial, bör en borrbit på 4,5 mm i diameter användas för att göra ett bottenhål med en skärkran. Om en 4,2 mm borrbit missbrukas för att göra ett bottenhål, den delen som måste skäras avknackakommer oundvikligen att öka under tappningen. , som i sin tur bryter kranen. Det rekommenderas att välja rätt bottenhåldiameter beroende på krantypen och materialet på tappstycket. Om det inte finns någon fullt kvalificerad borrbit kan du välja en större.
2. Hantera materialproblem
Materialet i tappstycket är inte rent, och det finns hårda fläckar eller porer i vissa delar, vilket gör att kranen tappar balansen och går direkt.
3. Maskinverktyget uppfyller inte noggrannhetskraven förknacka
Maskinverktyget och klämkroppen är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa kranar, bara ett visst precisionsmaskinverktyg och klämkropp kan utöva kranens prestanda. Det är vanligt att koncentriken inte räcker. I början av tappningen är kranens startposition felaktigt, det vill säga spindelens axel är inte koncentrisk med mittlinjen på det nedre hålet, och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvudorsaken till krisen.
4. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra
Det finns problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja, och kvaliteten på de bearbetade produkterna är benägna att burrs och andra negativa förhållanden, och livslängden kommer också att minskas kraftigt.
5. Orimlig skärhastighet och foder
När det finns ett problem i bearbetningen vidtar de flesta användare åtgärder för att minska skärhastigheten och matningshastigheten, så att framdrivningskraften på kranen reduceras, och den trådprecision som produceras av den reduceras kraftigt, vilket ökar grovheten hos trådytan. , tråddiametern och trådnoggrannheten kan inte kontrolleras, och burrs och andra problem är naturligtvis mer oundvikliga. Men om matningshastigheten är för snabb är det resulterande vridmomentet för stort och kranen är lätt att brytas. Skärhastigheten under maskinattacken är i allmänhet 6-15 m/min för stål; 5-10 m/min för släckt och härdat stål eller hårdare stål; 2-7 m/min för rostfritt stål; 8-10 m/min för gjutjärn. För samma material, desto mindre tar krandiametern det högre värdet, och desto större tar krandiametern det lägre värdet.
Posttid: JUL-15-2022
