1. Kvaliteten på kranen är inte bra:
Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandlingsförhållanden, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc.
Till exempel är storleksskillnaden vid tappsektionens övergång för stor eller så är övergångsfilén inte konstruerad för att orsaka spänningskoncentration, och den är lätt att bryta vid spänningskoncentrationen under användning.
Tvärsnittsövergången vid föreningspunkten mellan skaftet och bladet är för nära svetsporten, vilket leder till överlagring av komplex svetsspänning och spänningskoncentrationen vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket gör att kranen går sönder under användning.
Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. Under värmebehandlingen av kranen, om den inte är förvärmd före släckning, överhettad eller övertänd, härdad inte i tid och rengörs för tidigt, kan det leda till att kranen spricker. Detta är också en viktig anledning till att den totala prestandan för inhemska kranar inte är lika bra som importerade kranar.
2. Felaktigt val av kranar:
Kranar av hög kvalitet bör användas för att gänga delar med för hög hårdhet, såsom kobolthaltiga höghastighetstålkranar, hårdmetallkranar och belagda kranar.
Dessutom används olika krandesigner på olika arbetsplatser. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. på kranens spånränna en inverkan på spånavlägsnandet.
3. Kranen matchar inte det bearbetade materialet:
Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svårigheter att bearbeta, för att möta detta behov, ökar också variationen av verktygsmaterial. Detta kräver att man väljer rätt kranprodukt innan man tappar.
4. Det nedre hålets diameter är för liten:
Till exempel, vid bearbetning av M5×0,5-gängor av järnhaltigt metallmaterial, när du använder en skärkran, bör en 4,5 mm diameter borr användas för att göra bottenhålet. Om en 4,2 mm borrspets används för att göra bottenhålet av misstag, kommer den skärande delen av kranen oundvikligen att öka under gängningen. , Och sedan bryta kranen.
Det rekommenderas att välja rätt diameter på bottenhålet beroende på typen av kran och kranens material.
5. Materialproblem med att attackera delar:
Materialet i tappdelen är orent och det finns överdrivna hårda fläckar eller porer lokalt som gör att kranen tappar balansen och går sönder omedelbart.
6. Verktygsmaskinen uppfyller inte kranens noggrannhetskrav:
Verktygsmaskiner och spännkroppar är också mycket viktiga, speciellt för kranar av hög kvalitet. Endast en viss precision hos verktygsmaskiner och spännkroppar kan utöva kranens prestanda. Det är vanligt att det inte finns tillräckligt med koncentricitet.
I början av tappningen är tapppositionen felaktig, det vill säga spindelaxeln är inte koncentrisk med bottenhålets mittlinje, och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvudorsaken till att tappen bryta.
7. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra:
Kvaliteten på skärvätskor och smörjoljor har problem, och kvaliteten på bearbetade produkter är utsatt för defekter som grader, och livslängden kommer att minska kraftigt.
8. Orimlig skärhastighet och matningshastighet:
När bearbetningsproblem uppstår, minskar de flesta hushållsanvändare skärhastigheten och matningshastigheten, så att tryckkraften från kranen minskas, och precisionen hos den producerade gängan minskas därför avsevärt, vilket ökar gängans ytråhet. Håldiametern och gängnoggrannheten kan inte kontrolleras, och problem som grader är naturligtvis mer oundvikliga.
Men om matningshastigheten är för hög är det resulterande vridmomentet för stort, vilket lätt kan få kranen att gå sönder. Skärhastigheten under maskingängning är i allmänhet 6-15m/min för stål; 5-10m/min för kylt och härdat stål eller hårdare stål; 2-7m/min för rostfritt stål; 8-10m/min för gjutjärn.
När samma material används tar den mindre krandiametern ett högre värde och den större krandiametern ett lägre värde.
9. Operatörens teknik och kompetens uppfyller inte kraven:
Alla ovanstående problem kräver att operatören gör bedömningar eller ger feedback till teknikerna.
Till exempel, vid bearbetning av blindhålsgängor, när kranen är på väg att vidröra botten av hålet, inser operatören inte att den fortfarande matas med gängningshastigheten när botten av hålet inte nås, eller kranen är bryts av tvångsmatning när spånavskiljningen inte går smidigt. . Det rekommenderas att operatörerna stärker sin ansvarskänsla.
Av ovanstående framgår att det finns många orsaker till att kranen går sönder. Verktygsmaskiner, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar och verktyg etc. är alla möjliga. Du kanske aldrig hittar den verkliga orsaken bara genom att prata om det på papper.
Som en kvalificerad och ansvarsfull verktygsapplikationsingenjör är det viktigaste att gå till webbplatsen, inte bara lita på fantasin.
Faktum är att varken traditionell gängutrustning eller dyr CNC-utrustning kan lösa de ovan nämnda problemen i princip. Eftersom maskinen inte kan identifiera kranens arbetstillstånd och det lämpligaste vridmomentet som krävs, kommer den bara att upprepa bearbetningen enligt de förinställda parametrarna. Först när de bearbetade delarna inspekteras med en gängmätare i slutet kommer de att visa sig vara okvalificerade, och i detta ögonblick är det för sent att ta reda på det.
Även om den hittas är den värdelös. Oavsett hur dyra de skrotade delarna är måste de skrotas, och undermåliga produkter måste kastas in i defekta produkter.
Därför, i stora företag, måste högkvalitativa kranar väljas för bearbetning av stora, dyra och exakta arbetsstycken.
Så jag vill presentera MSK HSS kranar, vänligen kolla webbplatsen för att se mer information: HSS Tap Manufacturers and Suppliers – China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Posttid: 13 oktober 2021
