1. Kvalitetens kvalitet är inte bra:
Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandlingsförhållanden, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc.
Till exempel är storleksskillnaden vid övergången av TAP -sektionen för stor eller övergångsfilén är inte utformad för att orsaka spänningskoncentration, och det är lätt att bryta vid spänningskoncentrationen under användning.
Tvärsnittsövergången vid korsningen mellan skaftet och bladet är för nära svetsporten, vilket leder till att superpositionen av komplex svetstress och spänningskoncentrationen vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket gör att kranen bryts under användning.
Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. Under värmebehandlingen av kranen, om den inte är förvärmd före släckning, överhettad eller överfyrad, härdad inte i tid och rengörs för tidigt, kan det leda till att kranen spricker. Detta är också ett viktigt skäl till att den totala prestanda för inhemska kranar inte är lika bra som importerade kranar.
2. Felaktigt urval av kranar:
TAPS av hög kvalitet bör användas för att tappa delar med för mycket hårdhet, såsom koboltinnehållande höghastighetsståltrådar, cementerade karbidkranar och belagda kranar.
Dessutom används olika krankonstruktioner på olika arbetsplatser. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. för kranens flöjtflöjt på inverkan på chipavlägsningsprestanda.
3. Kapen matchar inte det bearbetade materialet:
Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svårigheter att bearbeta, för att tillgodose detta behov ökar också olika verktygsmaterial. Detta kräver att du väljer höger kranprodukt innan du tappar.
4. Den nedre håldiametern är för liten:
Till exempel, när bearbetning M5 × 0,5 trådar av järnhaltiga metallmaterial, när du använder en skärningskran, bör en borr på 4,5 mm i diameter användas för att göra det nedre hålet. Om en 4,2 mm borrbit används för att göra det nedre hålet av misstag kommer den skärande delen av kranen oundvikligen att öka under tappningen. Och bryt sedan kranen.
Det rekommenderas att välja rätt diameter på det nedre hålet beroende på krantypen och kranens material.
5. Materialproblem med att attackera delar:
Materialet i tappningsdelen är orent, och det finns överdrivna hårda fläckar eller porer lokalt, vilket gör att kranen tappar balansen och går direkt.
6. Maskinverktyget uppfyller inte kranens noggrannhetskrav:
Maskinverktyg och klämkroppar är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa kranar. Endast en viss precision av maskinverktyg och klämkroppar kan utöva kranens prestanda. Det är vanligt att det inte finns tillräckligt med koncentricitet.
I början av tappningen är kranpositioneringen felaktig, det vill säga spindelaxeln är inte koncentrisk med mittlinjen i det nedre hålet, och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är det främsta skälet till att kranen ska bryta.
7. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra:
Kvaliteten på skärvätskor och smörjoljor har problem, och kvaliteten på bearbetade produkter är benägen att defekter som burrs, och livslängden kommer att minskas kraftigt.
8. OREMALERA SKÄRKNING OCH FEED RATE:
När bearbetningsproblem uppstår minskar de flesta inhemska användare skärhastigheten och matningshastigheten, så att tryckkraften på kranen reduceras, och precisionen i den producerade tråden reduceras därför kraftigt, vilket ökar trådens ytråhet. Håldiametern och trådnoggrannheten kan inte kontrolleras, och problem som burrs är naturligtvis mer oundvikliga.
Men om matningshastigheten är för snabb är det resulterande vridmomentet för stort, vilket lätt kan få kranen att gå sönder. Skärhastigheten under maskinkopplingen är i allmänhet 6-15 m/min för stål; 5-10 m/min för släckt och härdat stål eller hårdare stål; 2-7 m/min för rostfritt stål; 8-10 m/min för gjutjärn.
När samma material används tar den mindre krandiametern ett högre värde och den större krandiametern tar ett lägre värde.
9. Operatörens teknik och färdigheter uppfyller inte kraven:
Alla ovanstående problem kräver att operatören gör bedömningar eller ger feedback till teknikerna.
Till exempel, när bearbetar blinda håltrådar, när kranen är på väg att röra vid botten av hålet, inser operatören inte att den fortfarande matas med tappningshastigheten när hålets botten inte nås, eller kranen bryts av tvångsmatning när chipavlägsnande inte är slät. . Det rekommenderas att operatörerna stärker sin ansvarskänsla.
Det framgår av ovanstående att det finns många skäl till kranens brott. Maskinverktyg, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar och verktyg etc. är alla möjliga. Du kanske aldrig hittar det verkliga skälet bara genom att prata om det på papper.
Som en kvalificerad och ansvarsfull verktygsapplikationsingenjör är det viktigaste att gå till webbplatsen, inte bara lita på fantasi.
I själva verket kan varken traditionell tappningsutrustning eller dyr CNC-utrustning lösa de ovannämnda problemen i princip. Eftersom maskinen inte kan identifiera kranens arbetsvillkor och det mest lämpliga vridmomentet som krävs kommer den bara att upprepa behandlingen enligt förinställda parametrar. Först när de bearbetade delarna inspekteras med en trådmätare i slutet kommer de att vara okvalificerade, och i detta ögonblick är det för sent att ta reda på det.
Även om det finns är det värdelöst. Oavsett hur dyra de skrotade delarna är, måste de skrotas och undermåliga produkter måste kastas i defekta produkter.
I stora företag måste därför högkvalitativa kranar väljas för bearbetning av stora, dyra och exakta arbetsstycken.
Så jag vill introducera dig MSK HSS -kranar, kontrollera webbplatsen för att se mer information: HSS TAP -tillverkare och leverantörer - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Posttid: okt-13-2021
