Högkvalitativa M35 maskinspiralkranar DIN 376 spiralgängade kranar

Analys av problemet med för tidig brytning av kranar；Rimligt val av kranar: Krantypen måste rimligen bestämmas enligt arbetsstyckets material och hålets djup; Bottenhålets diameter är rimlig: till exempel M5*0,8 bör välja 4,2 mm bottenhål. Felanvändning av 4,0 mm kommer att orsaka brott.；Problem med arbetsstyckets material: materialet är orent, det finns överdrivna hårda punkter eller porer i delen, och kranen tappar omedelbart balans och går sönder；Välj flexibel chuck: ställ in ett rimligt vridmoment med en chuck med vridmomentskydd, vilket kan förhindra att det går sönder när det sitter fast；Synkron kompensationsverktygshållare: den kan ge axiell mikrokompensation för icke-synkronisering av hastighet och matning vid styv gängning；Dålig kvalitet på skärvätska: Problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja kommer att påverka gängans noggrannhet och gängans livslängd；Skärhastighetsmatning: för liten gängnoggrannhet är dålig, för hög kommer att bryta kranen direkt, beroende på befälhavarens erfarenhet. Blindhål träffar bottenhålet: Vid bearbetning av det blinda hålet gängan är kranen på väg att nudda botten av hålet, och operatören inser inte det