Salaku alat umum pikeun ngolah threads internal, taps bisa dibagi kana spiral alur taps, ujung inclination taps, lempeng alur taps na pipe thread taps nurutkeun wangun maranéhanana, sarta bisa dibagi kana taps leungeun jeung taps mesin nurutkeun lingkungan pamakéan. Dibagi kana métrik, Amérika, sareng keran kaisar. Anjeun wawuh jeung aranjeunna sadayana?
01 Ketok klasifikasi
(1) Motong keran
1) Ketok suling lempeng: dipaké pikeun ngolah ngaliwatan liang jeung liang buta, chip beusi aya dina alur ketok, kualitas thread olahan henteu luhur, sarta eta leuwih ilahar dipaké pikeun ngolah bahan chip pondok, kayaning beusi matak abu, jsb.
2) Keran alur spiral: dipaké pikeun ngolah liang buta kalawan jero liang kirang ti atawa sarua jeung 3D, filings beusi anu discharged sapanjang alur spiral, sarta kualitas permukaan thread anu luhur.
10 ~ 20 ° helix sudut ketok bisa ngolah thread jero kirang ti atawa sarua jeung 2D;
28 ~ 40 ° helix sudut ketok bisa ngolah thread jero kirang ti atawa sarua jeung 3D;
Ketok sudut héliks 50° tiasa ngolah jerona benang kirang atanapi sami sareng 3.5D (kaayaan damel khusus 4D).
Dina sababaraha kasus (bahan teuas, pitch badag, jsb), dina urutan pikeun ménta kakuatan tip huntu hadé, ketok suling hélik dipaké pikeun mesin ngaliwatan liang.
3) Spiral titik ketok: biasana ngan dipaké pikeun ngaliwatan liang, babandingan panjang-diaméterna bisa ngahontal 3D ~ 3.5D, anu chip beusi discharged handap, torsi motong leutik, sarta kualitas permukaan thread machined luhur, ogé katelah sudut ujung. ketok atawa ketok puncak.
Nalika motong, perlu pikeun mastikeun yén sakabéh bagian motong ditembus, disebutkeun chipping huntu bakal lumangsung.
(2) Ketok ékstrusi
Ieu bisa dipaké pikeun ngolah ngaliwatan liang jeung liang buta, sarta bentuk huntu kabentuk ku deformasi palastik bahan, nu ngan bisa dipaké pikeun ngolah bahan plastik.
Fitur utama na:
1) Anggo deformasi palastik tina workpiece pikeun ngolah benang;
2) Wewengkon cross-sectional tina ketok badag, kakuatan anu luhur, sarta teu gampang megatkeun;
3) Laju motong tiasa langkung luhur tibatan motong taps, sareng produktivitasna ogé ningkat sasuai;
4) Kusabab prosés Tonjolan tiis, sipat mékanis tina permukaan thread olahan ningkat, roughness permukaan luhur, sarta kakuatan thread, lalawanan maké jeung lalawanan korosi ningkat;
5) machining Chipless.
Kakuranganna nyaéta:
1) ngan bisa dipaké pikeun ngolah bahan plastik;
2) Biaya produksi tinggi.
Aya dua bentuk struktural:
1) Tonjolan taps tanpa alur minyak ngan dipaké pikeun machining nangtung tina liang buta;
2) Keran ékstrusi sareng alur minyak cocog pikeun sadaya kaayaan kerja, tapi biasana keran diaméterna leutik henteu ngarancang alur minyak kusabab kasusah manufaktur.
(1) Diménsi
1) Gemblengna panjang: Nengetan sababaraha kaayaan gawé anu merlukeun manjang husus
2) panjangna slot: lulus nepi
3) Shank: Ayeuna, standar shank umum nyaéta DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, jsb Nalika milih, perhatikeun hubungan anu cocog sareng shank ngetok
(2) Bagian benang
1) Akurasi: Ieu dipilih ku standar thread husus. Thread métrik ISO1 / 2/3 tingkat sarua jeung standar nasional H1 / 2/3 tingkat, tapi perlu nengetan standar kontrol internal produsén urang.
2) Keran motong: Bagian anu motong tina keran parantos janten bagian tina pola anu tetep. Sacara umum, langkung panjang keran motong, langkung saé umur keran.
3) Koreksi huntu: Ieu muterkeun peran bantu sarta koreksi, utamana dina kaayaan teu stabil tina sistem ngetok, huntu koreksi beuki, nu gede lalawanan ngetok.
(3) Kacapi suling
1. tipe alur: Ieu mangaruhan ngabentuk jeung ngurangan filings beusi, nu biasana mangrupa rusiah internal unggal produsén.
2. Sudut rake sareng sudut lega: nalika ketok ningkat, ketok janten seukeut, anu sacara signifikan tiasa ngirangan résistansi motong, tapi kakuatan sareng stabilitas ujung huntu turun, sareng sudut lega nyaéta sudut lega.
3. Jumlah alur: jumlah alur naek jeung jumlah motong edges naek, nu bisa éféktif ngaronjatkeun kahirupan ketok; tapi bakal niiskeun spasi panyabutan chip, nu teu alus keur panyabutan chip.
03 Bahan ketok sareng lapisan
(1) Bahan keran
1) Alat baja: Hal ieu lolobana dipaké pikeun leungeun incisor taps, nu teu umum ayeuna.
2) Baja-speed tinggi kobalt bébas: Ayeuna, éta loba dipaké salaku bahan ketok, kayaning M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, jeung sajabana, sarta kode nyirian nyaeta HSS.
3) Kobalt-ngandung baja-speed tinggi: ayeuna loba dipaké salaku bahan ketok, kayaning M35, M42, jsb, kode nyirian nyaeta HSS-E.
4) Bubuk metallurgy baja-speed tinggi: Dipaké salaku-kinerja tinggi bahan ketok, kinerja ieu greatly ningkat dibandingkeun jeung dua di luhur. Métode ngaran unggal produsén ogé béda, sarta kode nyirian HSS-E-PM.
5) bahan carbide Cemented: biasana ngagunakeun partikel ultra-halus jeung sasmita kateguhan alus, nu utamana dipaké pikeun rancang suling taps lempeng pikeun ngolah bahan chip pondok, kayaning beusi matak abu, aluminium silikon tinggi, jsb
Keran gumantung pisan kana bahan, sareng pilihan bahan anu saé tiasa langkung ngaoptimalkeun parameter struktural tina keran, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun efisiensi tinggi sareng kaayaan kerja anu langkung keras, sareng dina waktos anu sami gaduh umur jasa anu langkung luhur. Ayeuna, pabrik keran ageung gaduh pabrik bahan atanapi rumus bahan sorangan. Dina waktu nu sarua, alatan masalah sumberdaya kobalt jeung harga, kobalt-kinerja tinggi-kinerja tinggi steels anyar ogé kaluar.
(2) Lapisan keran
1) oksidasi uap: ketok The disimpen dina uap cai-suhu luhur pikeun ngabentuk hiji pilem oksida dina beungeut cai, nu boga adsorption alus mun coolant nu, bisa ngurangan gesekan, sarta nyegah ketok sarta bahan pikeun motong. Cocog jeung machining baja hampang.
2) Nitriding perlakuan: Beungeut ketok ieu nitrided pikeun ngabentuk permukaan hardened lapisan, nu cocog pikeun machining beusi tuang, tuang aluminium sarta bahan séjén anu boga maké alat hébat.
3) Uap + Nitriding: Gabungkeun kaunggulan tina dua di luhur.
4) TiN: palapis konéng emas, kalawan karasa palapis alus tur lubricity, sarta adhesion palapis alus, cocog pikeun ngolah paling bahan.
5) TiCN: palapis biru-abu kalayan karasa kira-kira 3000HV sareng résistansi panas 400 °C.
6) TiN + TiCN: palapis konéng poék, kalawan karasa palapis alus teuing jeung lubricity, cocog pikeun ngolah paling bahan.
7) TiAlN: palapis biru-abu, karasa 3300HV, résistansi panas nepi ka 900 ° C, bisa dipaké pikeun mesin-speed tinggi.
8) CrN: palapis pérak-abu, kinerja lubricating alus teuing, utamana dipaké pikeun ngolah logam non-ferrous.
Pangaruh palapis keran dina kinerja ketok pisan atra, tapi ayeuna, lolobana pabrik jeung pabrik palapis cooperate saling pikeun diajar coatings husus.
04 Unsur Mangaruhan Ngetok
(1) Parabot ngetok
1) Alat mesin: Ieu bisa dibagi kana métode processing nangtung sarta horizontal. Pikeun ngetok, pamrosésan nangtung langkung saé tibatan pamrosésan horisontal. Nalika cooling éksternal dipigawé dina processing horizontal, perlu mertimbangkeun naha cooling cukup.
2) Panyekel alat ngetok: Disarankeun nganggo wadah alat ngetok khusus pikeun ngetok. Alat mesin kaku sareng stabil, sareng panyekel alat ngetok sinkron langkung dipikaresep. Sabalikna, wadah alat ngetok fléksibel sareng kompensasi axial / radial kedah dianggo saloba mungkin. . Iwal keran diaméterna leutik (
(2) Workpieces
1) Bahan jeung karasa workpiece nu: karasa bahan workpiece kudu seragam, sarta umumna teu dianjurkeun ngagunakeun ketok pikeun ngolah workpieces ngaleuwihan HRC42.
2) Ngetok liang handap: struktur liang handap, pilih bit bor luyu; akurasi ukuran liang handap; kualitas témbok liang handap.
(3) Parameter ngolah
1) Laju rotasi: Dasar tina laju rotasi anu dipasihkeun nyaéta jinis keran, bahan, bahan anu bakal diolah sareng karasa, kualitas alat ngetok, jsb.
Biasana dipilih dumasar kana parameter anu dipasihkeun ku produsén ketok, laju kedah dikirangan dina kaayaan ieu:
- rigidity mesin goréng; runout ketok badag; cooling teu cukup;
- bahan henteu rata atawa karasa di wewengkon ngetok, kayaning sambungan solder;
- ketok dipanjangkeun, atanapi batang extension dianggo;
- Recumbent tambah, cooling luar;
- Operasi manual, sapertos bor bangku, bor radial, jsb.;
2) Feed: ngetok kaku, feed = 1 thread pitch / revolusi.
Dina kasus ngetok fléksibel sareng variabel kompensasi shank cukup:
Eupan = (0.95-0.98) pitches / rev.
05 Tip pikeun milih keran
(1) Toleransi keran tina sasmita presisi anu béda
Dasar Pamilihan: kelas akurasi ketok teu tiasa dipilih sareng ditangtukeun ngan ukur dumasar kana kelas akurasi benang anu didamel.
1) Bahan jeung karasa workpiece pikeun diolah;
2) alat-alat ngetok (sapertos kaayaan alat mesin, wadah alat clamping, cingcin cooling, jsb);
3) Kasalahan akurasi sareng manufaktur keran sorangan.
Salaku conto, nalika ngolah benang 6H, nalika ngolah bagian baja, taps precision 6H tiasa dianggo; nalika ngolah beusi tuang abu, sabab diaméter tengah tina taps ageman gancang sarta perluasan liang screw leutik, eta leuwih hade migunakeun taps precision 6HX. Ketok, hirup bakal leuwih hadé.
Catetan ngeunaan akurasi ketok Jepang:
1) The motong ketok OSG ngagunakeun sistem precision OH, nu béda ti standar ISO. Sistim precision OH maksakeun rubak sakabéh band kasabaran mimitian ti wates panghandapna, sarta unggal 0.02mm dipaké salaku kelas precision, ngaranna OH1, OH2, OH3, jsb;
2) OSG ketok ékstrusi ngagunakeun sistem precision RH. Sistem precision RH maksakeun rubak sakabéh band kasabaran mimitian ti wates handap, sarta unggal 0.0127mm dipaké salaku tingkat akurasi, ngaranna RH1, RH2, RH3, jsb.
Ku alatan éta, lamun maké ISO precision ketok pikeun ngaganti OH precision ketok, eta teu bisa saukur dianggap yén 6H kira sarua jeung OH3 atawa OH4 kelas. Ieu perlu ditangtukeun ku konvérsi, atawa nurutkeun kaayaan sabenerna nasabah.
(2) Ukuran keran
1) Anu paling seueur dianggo nyaéta DIN, ANSI, ISO, JIS, jsb.;
2) Diidinan milih panjangna anu pas, panjang sabeulah sareng ukuran shank numutkeun syarat pamrosésan anu béda pikeun konsumén atanapi kaayaan anu tos aya;
3) Interférénsi salila ngolah;
(3) 6 elemen dasar pikeun pilihan ketok
1) Jinis thread processing, métrik, inci, Amérika, jsb;
2) Jinis liang handap threaded, ngaliwatan liang atawa liang buta;
3) Bahan jeung karasa workpiece pikeun diolah;
4) Jero thread lengkep workpiece jeung jero liang handap;
5) akurasi diperlukeun tina thread workpiece;
6) Standar bentuk keran
waktos pos: Jul-20-2022
