Faktor mimitian ti géométri sareng diménsi bagian anu dimesin dugi ka bahan kerja kedah dipertimbangkeun nalika milih anu leres.panggilingan cutterpikeun tugas machining.
Panggilingan raray sareng pamotong taktak 90 ° cukup umum di toko mesin. Dina sababaraha kasus, pilihan ieu diyakinkeun. Upami workpiece anu digiling ngagaduhan bentuk anu henteu teratur, atanapi permukaan tuangeun bakal nyababkeun jerona potong rupa-rupa, ngagiling taktak tiasa janten pilihan anu pangsaéna. Tapi dina kasus séjén, bisa jadi leuwih mangpaat pikeun milih pikeun standar 45 ° ngagiling beungeut.
Nalika sudut plunging tina cutter panggilingan kirang ti 90 °, ketebalan chip axial bakal leuwih leutik batan laju feed tina cutter panggilingan alatan thinning tina chip, sarta sudut plunging panggilingan cutter bakal boga pangaruh hébat dina feed lumaku per huntu. Dina panggilingan raray, ngagiling raray kalayan sudut plunging 45° ngahasilkeun chip anu langkung ipis. Salaku sudut terjun nurun, ketebalan chip janten kirang ti feed per huntu, anu dina gilirannana ngaronjatkeun laju feed ku faktor 1,4 kali. Dina hal ieu, lamun hiji ngagiling raray kalawan sudut plunging 90 ° dipaké, produktivitas diréduksi ku 40% sabab éfék thinning chip axial tina ngagiling raray 45 ° teu bisa kahontal.
Aspék penting séjén pikeun milih cutter panggilingan sering ditingali ku pangguna - ukuran pamotong panggilingan. Loba toko nyanghareupan panggilingan bagian badag, kayaning blok mesin atawa struktur pesawat, ngagunakeun cutters diaméterna leutik, nu ninggalkeun loba rohangan pikeun ngaronjat produktivitas. Ideally, nu cutter panggilingan kudu boga 70% tina ujung motong aub dina motong. Contona, nalika panggilingan sababaraha surfaces sabagian badag, hiji ngagiling raray kalayan diaméter 50mm bakal boga ukur 35mm tina cut, ngurangan produktivitas. Hemat waktos machining anu signifikan tiasa dihontal upami pamotong diaméterna langkung ageung dianggo.
Cara séjén pikeun ningkatkeun operasi panggilingan nyaéta ngaoptimalkeun strategi panggilingan pabrik muka. Nalika programming raray panggilingan, pamaké mimitina kudu mertimbangkeun kumaha alat bakal terjun kana workpiece nu. Mindeng, panggilingan cutters saukur motong langsung kana workpiece nu. Jenis cut ieu biasana dibarengan ku loba noise dampak, sabab nalika sisipan kaluar tina cut, chip dihasilkeun ku cutter panggilingan teh thickest. Dampak tinggi tina sisipan dina bahan workpiece condong ngabalukarkeun Geter tur nyieun stresses tensile nu shorten umur alat.
waktos pos: May-12-2022
