Keran mangrupikeun alat penting dina dunya mesin precision sareng dianggo pikeun ngahasilkeun benang internal dina sababaraha bahan.Éta sayogi dina sababaraha jinis sareng desain, masing-masing gaduh tujuan khusus dina prosés manufaktur.
DIN 371 Mesin Taps
Ketok mesin DIN 371 mangrupikeun pilihan populér pikeun ngahasilkeun benang internal dina operasi ngetok mesin.Hal ieu dirarancang pikeun dipaké dina buta tur ngaliwatan liang dina rupa-rupa bahan, kaasup waja, stainless steel, aluminium, jeung beusi tuang.Ketok DIN 371 gaduh desain suling lempeng anu ngamungkinkeun évakuasi chip anu efisien nalika prosés ngetok.Desain ieu hususna kapaké nalika machining bahan anu condong ngahasilkeun panjang, chip halus.
Keran mesin DIN 371 sayogi dina sababaraha jinis benang, kalebet benang kasar métrik, benang halus métrik, sareng benang Unified National Coarse (UNC).Versatility ieu ngajadikeun aranjeunna cocog pikeun rupa-rupa aplikasi dina industri béda, ti otomotif tur aerospace ka rékayasa umum.
DIN 376 hélik Thread Taps
DIN 376 Helical Thread Taps, ogé katelah spiral flute taps, dirancang pikeun ngahasilkeun benang kalayan évakuasi chip anu ningkat sareng ngirangan syarat torsi.Beda sareng desain suling lempeng tina keran DIN 371, keran suling spiral gaduh konfigurasi suling spiral anu ngabantosan ngarobih sareng ngévakuasi chip kalayan langkung efektif salami prosés ngetok.Desain ieu utamana nguntungkeun nalika machining bahan anu condong ngahasilkeun pondok, chip kandel sabab nyegah chip ti accumulating na clogging dina flutes.
Keran DIN 376 cocog pikeun liang buta sareng liang sareng sayogi dina rupa-rupa bentuk benang, kalebet Metric Coarse, Metric Fine, sareng Unified National Coarse (UNC).Hal ieu mindeng dipaké dina aplikasi mana évakuasi chip efisien kritis, kayaning nalika ngahasilkeun jumlah badag komponén threaded.
Aplikasi Mesin Taps
Keran mesin, kalebet keran DIN 371 sareng DIN 376, seueur dianggo dina operasi mesin presisi dina sajumlah industri.Sababaraha aplikasi umum di antarana:
1. Industri Otomotif: Taps dipaké pikeun ngahasilkeun komponén otomotif kayaning komponén mesin, komponén transmisi, sarta komponén chassis.Kamampuhan pikeun nyiptakeun benang internal anu tepat penting pikeun mastikeun rakitan sareng fungsina komponén ieu.
2. Industri Aerospace: Taps maénkeun peran konci dina pembuatan komponén aerospace, sakumaha tolerances kedap tur precision tinggi penting.Industri aerospace sering merlukeun keran-kinerja tinggi pikeun bahan threading kayaning titanium, aluminium, jeung baja-kakuatan tinggi.
3. Téknik Umum: Taps loba dipaké dina rékayasa umum, kaasup produksi produk konsumen, mesin industri, jeung parabot.Éta penting pisan pikeun nyieun sambungan threaded dina rupa-rupa bahan, ti plastik jeung composites ka logam ferrous jeung nonferrous.
Tips pikeun Ngagunakeun Taps
Pikeun ngahontal hasil anu pangsaéna nalika nganggo mesin keran, penting pikeun nuturkeun prakték anu pangsaéna sareng pertimbangkeun tip ieu:
1. Pamilihan Alat ditangtoskeun: Pilih ketok luyu dumasar kana bahan thread bakal machined jeung tipe thread diperlukeun.Pertimbangkeun faktor sapertos karasa bahan, karakteristik formasi chip, sareng syarat kasabaran benang.
2. Lubrication: Paké cairan motong katuhu atawa pelumas pikeun ngurangan gesekan jeung panas generasi salila ngetok.Pelumasan anu leres ngabantosan manjangkeun umur alat sareng ningkatkeun kualitas benang.
3. Speed and Feed Rate: Saluyukeun laju motong sareng laju feed dumasar kana bahan anu bakal disadap pikeun ngaoptimalkeun formasi chip sareng kinerja alat.Taroskeun ka produsén ketok pikeun saran pikeun parameter laju sareng feed khusus.
4. Pangropéa Alat: Rutin mariksa jeung mertahankeun taps pikeun mastikeun edges motong seukeut tur géométri alat ditangtoskeun.Keran anu kusam atanapi ruksak nyababkeun kualitas benang anu goréng sareng awét alat anu prématur.
5. évakuasi chip: Paké desain ketok luyu pikeun bahan jeung konfigurasi liang pikeun mastikeun évakuasi chip éféktif.Cabut chip rutin nalika ngetok pikeun nyegah akumulasi chip sareng pegatna alat.
waktos pos: Jun-06-2024
