1. Pilih nurutkeun zona kasabaran ketok
Keran mesin domestik ditandaan ku kode zona kasabaran diaméter pitch: H1, H2, sareng H3 masing-masing nunjukkeun posisi anu béda tina zona kasabaran, tapi nilai kasabaran sami. Kodeu zona kasabaran tina taps leungeun nyaéta H4, nilai kasabaran, pitch sareng sudut kasalahan langkung ageung tibatan mesin, sareng bahan, perlakuan panas sareng prosés produksi henteu saé sapertos mesin taps.
H4 bisa jadi teu ditandaan sakumaha diperlukeun. Sasmita zona kasabaran benang internal anu tiasa diolah ku zona kasabaran pitch pitch nyaéta kieu: Kode zona kasabaran ketok lumaku pikeun zona kasabaran benang internal sasmita H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Sababaraha pausahaan make keran Impor mindeng ditandaan ku pabrik Jerman salaku ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (standar internasional ISO1-3 sarua jeung standar nasional H1-3), ku kituna kode zone kasabaran ketok jeung zona kasabaran thread internal processable duanana Ditandaan eta.
Milih standar benang Ayeuna aya tilu standar umum pikeun benang umum: métrik, kaisar, sareng ngahiji (ogé katelah Amérika). Sistem métrik nyaéta benang kalayan sudut profil huntu 60 derajat dina milimeter.
2. Pilih nurutkeun jenis ketok
Anu sering urang dianggo nyaéta: keran suling lempeng, keran suling spiral, keran titik spiral, keran ekstrusi, masing-masing gaduh kaunggulan sorangan.
keran suling lempeng boga versatility neneng, ngaliwatan-liang atawa non-liang-liang, non-ferrous logam atawa logam ferrous bisa diolah, sarta harga nu cheapest. Tapi, pertinencena ogé goréng, sadayana tiasa dilakukeun, teu aya anu pangsaéna. Bagian congcot motong tiasa gaduh 2, 4, sareng 6 huntu. Congcot pondok dipaké pikeun non-liwat liang, sarta congcot panjang dipaké pikeun ngaliwatan liang. Salami liang handap cukup jero, congcot motong kedah salami mungkin, ku kituna aya leuwih huntu anu babagi beban motong sarta hirup layanan leuwih panjang.
Taps suling spiral leuwih cocog pikeun ngolah benang non-liang liang, sarta chip anu discharged mundur salila ngolah. Alatan sudut héliks, sudut rake motong sabenerna tina ketok bakal ningkat jeung kanaékan sudut héliks. Pangalaman nyarioskeun ka urang: Pikeun ngolah logam ferrous, sudut héliks kedah langkung alit, umumna sakitar 30 derajat, pikeun mastikeun kakuatan huntu spiral. Pikeun ngolah logam non-ferrous, sudut héliks kedah langkung ageung, anu tiasa sakitar 45 derajat, sareng motong kedah langkung seukeut.
Chip ieu discharged maju nalika thread diolah ku ketok titik. Desain ukuran inti na relatif badag, kakuatan leuwih hadé, sarta eta bisa tahan gaya motong nu leuwih gede. Pangaruh ngolah logam non-ferrous, stainless steel, sarta logam ferrous pohara alus, sarta taps screw-titik kudu preferentially dipaké pikeun threads ngaliwatan-liang.
Keran ékstrusi langkung cocog pikeun ngolah logam non-ferrous. Béda tina prinsip kerja tina taps motong luhur, éta extrudes logam sangkan deform sarta ngabentuk threads internal. The extruded serat logam thread internal kontinyu, kalawan tensile tinggi jeung kakuatan geser, sarta roughness permukaan alus. Sanajan kitu, sarat pikeun liang handap ketok Tonjolan leuwih luhur: badag teuing, sarta jumlah logam dasar leutik, hasilna internal Diaméter thread badag teuing jeung kakuatan teu cukup. Lamun leutik teuing, logam enclosed jeung extruded teu boga tempat pikeun indit, ngabalukarkeun ketok megatkeun.
waktos pos: Dec-13-2021
