Kumaha carana milih bor a?

Dinten, abdi bakal babagi kumaha milih hiji bor bit ngaliwatan tilu kaayaan dasar tinabor bit, nyaéta: bahan, palapis sareng ciri geometri.

1

Kumaha carana milih bahan tina bor

Bahan kasarna tiasa dibagi kana tilu jinis: baja-speed tinggi, baja-speed tinggi anu ngandung kobalt sareng karbida padet.

Baja Kecepatan Tinggi (HSS):

Baja-speed tinggi ayeuna bahan alat motong paling loba dipaké tur cheapest. The bor bit baja-speed tinggi bisa dipaké teu ukur dina drills listrik leungeun, tapi ogé di lingkungan jeung stabilitas hadé kayaning mesin pangeboran. Alesan sejen pikeun umur panjang baja-speed tinggi bisa jadi yén alat dijieunna tina baja-speed tinggi bisa sababaraha kali taneuh. Kusabab hargana murah, éta henteu ngan ukur dianggo pikeun ngagiling kana bor, tapi ogé seueur dianggo dina alat péngkolan.

Kobalt High Speed ​​Steel (HSSCO):

Kobalt-ngandung baja-speed tinggi boga karasa hadé tur karasa beureum ti baja-speed tinggi, sarta kanaékan karasa ogé ngaronjatkeun daya tahan maké na, tapi dina waktos anu sareng kurban bagian tina kateguhan na. Sarua jeung baja-speed tinggi: aranjeunna bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun jumlah kali ku grinding.

 

Carbide (Karbida):

Karbida semén nyaéta bahan komposit dumasar-logam. Di antarana, tungsten carbide dipaké salaku matrix, sarta sababaraha bahan tina bahan séjén dipaké salaku map bisa disinter ku runtuyan prosés kompléks kayaning panas isostatic mencét. Dibandingkeun sareng baja-speed tinggi dina hal karasa, karasa beureum, résistansi ngagem, sareng sajabana, aya paningkatan anu ageung, tapi biaya alat-alat karbida semén ogé langkung mahal tibatan baja-speed tinggi. Carbide ngagaduhan langkung kaunggulan tibatan bahan alat sateuacana dina hal umur alat sareng laju ngolah. Dina grinding ulang parabot, parabot grinding profésional diperlukeun.

2

Kumaha carana milih palapis bor

Coatings bisa kasarna digolongkeun kana lima jenis handap nurutkeun wengkuan pamakéan.

Teu dilapis:

Péso anu teu dilapis nyaéta anu paling murah sareng biasana dianggo pikeun mesin bahan anu langkung lemes sapertos alloy aluminium sareng baja hampang.

Lapisan oksida hideung:

coatings dioksidasi bisa nyadiakeun lubricity hadé ti parabot uncoated, sarta ogé hadé dina watesan oksidasi sarta lalawanan panas, sarta bisa ningkatkeun hirup layanan ku leuwih ti 50%.

Lapisan titanium nitrida:

Titanium nitride mangrupikeun bahan palapis anu paling umum sareng henteu cocog pikeun ngolah bahan kalayan karasa anu kawilang luhur sareng suhu pamrosesan anu luhur.

Lapisan titanium karbonitrida:

Titanium carbonitride dikembangkeun tina titanium nitride sareng gaduh suhu anu luhur sareng tahan ngagem, biasana wungu atanapi biru. Dipaké pikeun mesin tuang workpieces beusi di bengkel Haas.

Aluminium Nitride Titanium palapis:

Aluminium titanium nitride téh leuwih tahan ka suhu luhur batan sakabeh coatings luhur, ku kituna bisa dipaké dina lingkungan motong luhur. Contona, ngolah superalloys. Éta ogé cocog pikeun ngolah baja sareng stainless steel, tapi kusabab unsur-unsur anu ngandung aluminium, réaksi kimia bakal lumangsung nalika ngolah aluminium, ku kituna ulah ngolah bahan anu ngandung aluminium.

3

Bor bit géométri

Fitur géométri bisa dibagi kana 3 bagian handap:

Panjangna

Babandingan panjang jeung diaméterna disebut diaméter ganda, sarta leuwih leutik diaméter ganda, nu hadé rigidity nu. Milih hiji bor kalayan panjang ujung ngan pikeun ngaleupaskeun chip sarta panjang overhang pondok bisa ningkatkeun rigidity salila machining, kukituna ngaronjatkeun kahirupan jasa tina alat. Panjang sabeulah anu henteu cekap kamungkinan ngarusak bor.

Sudut ujung bor

Sudut ujung bor 118 ° sigana anu paling umum dina machining sareng sering dianggo pikeun logam lemes sapertos baja hampang sareng aluminium. Desain sudut ieu biasana teu timer centering, nu hartina éta bisa dilawan mesin liang centering munggaran. Sudut ujung bor 135 ° biasana boga fungsi timer centering. Kusabab aya teu kudu mesin liang centering, ieu bakal nyieun teu perlu bor liang centering misah, sahingga ngahemat loba waktu.

Sudut héliks

Sudut héliks 30° mangrupikeun pilihan anu saé pikeun kalolobaan bahan. Tapi pikeun lingkungan anu merlukeun évakuasi chip hadé tur ujung motong kuat, bor jeung sudut helix leutik bisa dipilih. Pikeun bahan hese-to-mesin kayaning stainless steel, desain jeung sudut héliks badag bisa dipilih pikeun ngirimkeun torsi.