Bagian 1
Workpiece overcut:
alesan:
1) Pikeun mumbul cutter, alatna teu kuat sarta panjang teuing atawa leutik teuing, ngabalukarkeun alat mumbul.
2) Operasi anu teu leres ku operator.
3) sangu motong henteu rata (contona: ninggalkeun 0,5 di sisi beungeut melengkung jeung 0,15 di handap) 4) Parameter motong teu bener (contona: kasabaran teuing badag, setting SF teuing gancang, jsb)
ningkatkeun:
1) Anggo prinsip cutter: tiasa ageung tapi henteu alit, tiasa pondok tapi henteu panjang.
2) Tambahkeun prosedur beberesih sudut, sarta coba tetep margin sabisa mungkin (margin di sisi jeung handap kudu konsisten).
3) Cukup nyaluyukeun parameter motong sareng buleud sudut kalayan margin ageung.
4) Ngagunakeun fungsi SF tina alat mesin, operator bisa rupa-Ngepaskeun speed pikeun ngahontal efek motong pangalusna tina alat mesin.
Bagian 2
Masalah setelan alat
alesan:
1) Operator henteu akurat nalika beroperasi sacara manual.
2) Alatna teu leres dijepit.
3) Agul dina cutter ngalayang lepat (nu cutter ngalayang sorangan boga kasalahan tangtu).
4) Aya kasalahan antara cutter Sunda, cutter datar jeung cutter ngalayang.
ningkatkeun:
1) Operasi manual kudu taliti dipariksa sababaraha kali, sarta alat kudu diatur dina titik anu sarua saloba mungkin.
2) Nalika masang alat, niup éta bersih nganggo gun hawa atanapi usap bersih nganggo rag.
3) Nalika sabeulah dina cutter ngalayang perlu diukur dina wadah alat jeung beungeut handap digosok, sabeulah bisa dipaké.
4) Prosedur setelan alat misah bisa nyingkahan kasalahan antara cutter Sunda, cutter datar jeung cutter ngalayang.
Bagian 3
Collider-Programming
alesan:
1) Jangkungna kaamanan teu cukup atawa teu diatur (pamotong atawa cuk pencét workpiece salila feed gancang G00).
2) Alat dina daptar program sareng alat program saleresna ditulis teu leres.
3) Panjang alat (panjang sabeulah) sareng jero ngolah saleresna dina lambaran program teu leres ditulis.
4) Depth Z-axis fetch jeung Z-axis fetch sabenerna ditulis salah dina lambar program.
5) Koordinat disetél teu leres nalika program.
ningkatkeun:
1) akurat ngukur jangkungna workpiece jeung mastikeun yén jangkungna aman luhureun workpiece nu.
2) Alat-alat dina daptar program kedah saluyu sareng alat program anu saleresna (coba nganggo daptar program otomatis atanapi nganggo gambar pikeun ngahasilkeun daptar program).
3) Ukur jero sabenerna ngolah dina workpiece, sarta jelas nulis panjang sarta panjang sabeulah alat dina lambar program (umumna alat clamp panjangna 2-3MM leuwih luhur ti workpiece nu, sarta panjang agul téh 0.5-1.0). MM).
4) Candak angka Z-sumbu sabenerna dina workpiece jeung nulis eta jelas dina lambar program.(Operasi ieu umumna ditulis sacara manual sareng kedah dipariksa sababaraha kali).
Bagian 4
Collider-Operator
alesan:
1) Jerona Z sumbu setelan alat kasalahan·.
2) Jumlah titik pencét jeung operasi salah (saperti: fetching sapihak tanpa radius feed, jsb).
3) Nganggo alat anu salah (contona: nganggo alat D4 sareng alat D10 pikeun ngolah).
4) Program éta salah (contona: A7.NC indit ka A9.NC).
5) Handwheel rotates dina arah salah salila operasi manual.
6) Pencét arah anu salah salami traverse gancang manual (contona: -X pencét +X).
ningkatkeun:
1) Nalika ngajalankeun setelan alat sumbu-Z jero, anjeun kedah nengetan dimana alatna disetél.(Beungeut handap, beungeut luhur, beungeut analisis, jsb).
2) Pariksa jumlah hits sareng operasi sababaraha kali saatos réngsé.
3) Nalika masang alat, pariksa deui sababaraha kali sareng lambaran program sareng program sateuacan masangna.
4) Program kudu dituturkeun hiji-hiji dina urutan.
5) Nalika nganggo operasi manual, operator sorangan kedah ningkatkeun kamahéranna dina ngoperasikeun alat mesin.
6) Lamun sacara manual pindah gancang, Anjeun mimiti bisa ngangkat sumbu-Z ka workpiece nu saméméh pindah.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alesan:
1) Parameter motong teu masuk akal sareng permukaan workpiece kasar.
2) Ujung motong alat henteu seukeut.
3) Alat clamping panjang teuing jeung clearance sabeulah panjang teuing.
4) panyabutan chip, niupan hawa, sarta flushing minyak teu alus.
5) Programming alat metoda dahar (anjeun tiasa nyobian mertimbangkeun handap panggilingan).
6) workpiece ngabogaan burrs.
ningkatkeun:
1) Motong parameter, tolerances, tunjangan, speed na feed setélan kudu lumrah.
2) alat nu merlukeun operator pikeun pariksa jeung ngaganti eta ti jaman ka jaman.
3) Nalika clamping alat, operator anu diperlukeun pikeun ngajaga clamp sakumaha pondok-gancang, sarta sabeulah teu kudu panjang teuing ulah hawa.
4) Pikeun downcutting kalawan knives datar, knives Sunda, sarta knives irung buleud, speed na feed setelan kudu lumrah.
5) workpiece ngabogaan burrs: Ieu langsung patali jeung alat mesin urang, alat, jeung métode dahar alat, jadi urang kudu ngarti kinerja alat mesin jeung nyieun nepi keur edges kalawan burrs.
Bagian 6
ujung chipping
1) Eupan gancang teuing - ngalambatkeun kana laju feed anu cocog.
2) Eupan gancang teuing dina awal motong - ngalambatkeun laju feed dina awal motong.
3) Clamp leupas (alat) - clamp.
4) Clamp leupas (workpiece) - clamp.
5) Teu cukup rigidity (alat) - Paké parabot shortest diwenangkeun, clamp cecekelan deeper, sarta coba panggilingan.
6) Ujung motong tina alat teuing seukeut - ngarobah sudut motong ujung rapuh, ujung primér.
7) Alat mesin sareng wadah alat henteu cukup kaku - nganggo alat mesin sareng wadah alat kalayan kaku anu saé.
Bagian 7
maké jeung cimata
1) Laju mesin gancang teuing - ngalambatkeun sareng tambahkeun coolant anu cukup.
2) Hardened bahan-make parabot motong canggih tur bahan alat, sarta ngaronjatkeun métode perlakuan permukaan.
3) adhesion chip - ngarobah speed feed, ukuran chip atawa pamakéan minyak cooling atawa gun hawa pikeun ngabersihan chip.
4) Laju feed henteu pantes (rendah teuing) - ningkatkeun laju feed sareng cobian panggilingan.
5) Sudut motong henteu pantes - robih kana sudut motong anu pas.
6) Sudut relief primér alat leutik teuing - robih kana sudut lega anu langkung ageung.
Bagian 8
pola geter
1) The feed jeung speed motong teuing gancang - bener feed jeung speed motong
2) Kaku teu cekap (alat mesin sareng wadah alat) - anggo alat mesin sareng wadah alat anu langkung saé atanapi ngarobih kaayaan motong
3) Sudut relief badag teuing - robah jadi sudut relief leutik tur ngolah ujung (make batu asahan pikeun ngasah ujung sakali)
4) Clamp leupas--jepit workpiece nu
5) Pertimbangkeun laju sareng jumlah feed
Hubungan antara tilu faktor speed, feed jeung motong jero nyaéta faktor pangpentingna dina nangtukeun pangaruh motong.Pakan sareng kagancangan anu teu pantes sering nyababkeun produksi ngirangan, kualitas bahan kerja anu goréng, sareng karusakan alat parah.
waktos pos: Jan-03-2024
