Mokhoa oa khetho oa li-milling cutters ka kakaretso o nahana ka lintlha tse latelang tseo u ka li khethang

1, Ts'ebetso ea khetho ea li-milling cutters ka kakaretso e nka lintlha tse latelang tseo u ka li khethang:

(1) Sebopeho sa karolo (ho nahanoa ka profil ea ts'ebetso): Boemo ba ts'ebetso ka kakaretso bo ka ba sephara, bo tebileng, bo tebileng, khoele, joalo-joalo Lisebelisoa tse sebelisetsoang li-profiles tse fapaneng tsa ts'ebetso li fapane.Mohlala, sekoahelo sa "fillet milling cutter" se ka sila bokaholimo ba li-convex, empa eseng libaka tse koalehileng.
 
(2) Boitsebiso: Nahana ka machinability ea eona, ho etsa chip, ho thatafala le likarolo tsa motsoako.Baetsi ba lisebelisoa ka kakaretso ba arola lisebelisoa ka tšepe, tšepe e sa hloekang, tšepe e entsoeng ka tšepe, litšepe tse se nang ferrous, li-alloys tse kholo, li-alloys tsa titanium le lisebelisoa tse thata.
 
(3) Maemo a ho sebetsa: Maemo a ho sebetsa a kenyelletsa botsitso ba mokhoa oa ho sebetsa oa mochine oa mochine oa mochine, boemo ba ho thibela mochine oa lisebelisoa joalo-joalo.
 
(4) Ho tsitsisa ha sistimi ea sesebelisoa sa mochini: Sena se hloka ho utloisisa matla a teng a sesebelisoa sa mochini, mofuta oa spindle le litlhaloso, lilemo tsa sesebelisoa sa mochini, joalo-joalo, le nako e telele ea ho ts'oara sesebelisoa le axial ea eona. radial runout Boemo.
 
(4) Sehlopha sa ts'ebetso le sehlopha se senyenyane: Sena se kenyelletsa ho sila ka mahetla, ho sila ka sefofane, ho roala profile, joalo-joalo, tse lokelang ho kopanngoa le litšobotsi tsa sesebelisoa bakeng sa khetho ea lisebelisoa.

2. Khetho ea angle ea geometri ea sehahi sa milling
 
(1) Khetho ea lehlakoreng le ka pele.Sekhahla sa rake sa "milling cutter" se lokela ho khethoa ho ea ka thepa ea sesebelisoa le workpiece.Hangata ho na le litšusumetso ho siloa, kahoo hoa hlokahala ho etsa bonnete ba hore moeli oa ho itšeha o na le matla a holimo.Ka kakaretso, sekhahla sa rake sa mochini oa ho sila se senyane ho feta sekhutlo sa rake sa sesebelisoa sa ho phethola;tšepe ea lebelo le phahameng e kholo ho feta sesebelisoa sa carbide se entsoeng ka samente;Ho phaella moo, ha ho siloa lisebelisoa tsa polasetiki, ka lebaka la ho senyeha ho hoholo hoa ho itšeha, ho lokela ho sebelisoa sekhahla se seholo sa rake;ha milling brittle materials , The angle angle lokela ho ba nyenyane;ha o sebetsana le lisebelisoa tse nang le matla a phahameng le boima, ho ka boela ha sebelisoa angle e mpe ea rake.
 
(2)Kgetho ya tshekamelo ya lehare.Helix angle β ea selikalikoe se ka ntle sa leloala la ho qetela le cylindrical milling cutter ke blade inclination λ s.Sena se nolofalletsa meno a sehang hore a khone ho seha butle-butle le ho tsoa ka har'a sesebelisoa, ho ntlafatsa boreleli ba ho sila.Ho eketsa β ho ka eketsa sekhahla sa rake sa 'nete, sa leotsa moeli oa ho seha, 'me sa etsa hore li-chips li be bonolo ho tsoa.Bakeng sa li-cutters tse nang le bophara bo moqotetsane ba ho sila, ho eketsa angle ea helix β ha ho na bohlokoa bo fokolang, kahoo β=0 kapa boleng bo fokolang hangata bo nkoa.
 
(3) Khetho ea karolo e kholo ea ho kheloha le lehlakoreng la bobeli la ho kheloha.Phello ea ho kena angle ea sefahleho sila seha le tšusumetso ea eona ka tshebetso siloa ke e tšoanang le ea ho kena angle ea ho reteleha sesebelisoa ho reteleha.Li-angles tse sebelisoang ka tloaelo ke 45°, 60°, 75°, le 90°.Ho thatafala ha tsamaiso ea ts'ebetso e ntle, 'me ho sebelisoa boleng bo fokolang;ho seng joalo, ho sebelisoa boleng bo boholoanyane, 'me khetho ea angle ea ho kena e bontšoa ho Lethathamo la 4-3.Karolo ea bobeli ea ho kheloha hangata ke 5°～10°.Sehahi sa cylindrical milling se na le moeli o ka sehloohong oa ho itšeha 'me ha se na moeli oa bobeli oa ho itšeha, kahoo ha ho na angle ea bobeli ea ho kheloha,' me angle ea ho kena ke 90 °.