Mokhoa oa ho khetha drill?

Kajeno, ke tla arolelana mokhoa oa ho khetha drill bit ka maemo a mararo a motheo acheka hanyane, e leng: thepa, ho roala le litšobotsi tsa geometri.

1

Mokhoa oa ho khetha thepa ea ho phunya

Lisebelisoa li ka aroloa ka mefuta e meraro: tšepe ea lebelo le phahameng, tšepe e nang le cobalt e nang le lebelo le phahameng le carbide e tiileng.

High Speed ​​​​Speel (HSS):

Hajoale tšepe ea lebelo le holimo ke sesebelisoa se sebelisoang haholo le se theko e tlaase ka ho fetisisa. Karolo ea ho cheka ea tšepe e lebelo le phahameng e ka sebelisoa eseng feela ho libono tsa motlakase ka letsoho, empa hape le libakeng tse nang le botsitso bo betere joalo ka mechini ea ho phunya. Lebaka le leng la ho phela nako e telele ha tšepe ea lebelo le phahameng e ka 'na ea e-ba hore sesebelisoa se entsoeng ka tšepe e phahameng se ka siloa khafetsa. Ka lebaka la theko ea eona e tlaase, ha e sebelisoe feela bakeng sa ho sila ka likotoana tsa ho cheka, empa hape e sebelisoa haholo ho fetola lisebelisoa.

Cobalt High Speed ​​​​Speel (HSSCO):

Cobalt e nang le tšepe e phahameng e na le boima bo betere le boima bo bofubelu ho feta tšepe e phahameng, 'me ho eketseha ha boima ho boetse ho ntlafatsa ho hanyetsa ha eona ho apara, empa ka nako e ts'oanang e tela karolo ea boima ba eona. E ts'oanang le tšepe ea lebelo le phahameng: li ka sebelisoa ho ntlafatsa palo ea linako ka ho sila.

 

Carbide (CARBIDE):

Carbide e entsoeng ka samente ke lisebelisoa tse entsoeng ka tšepe tse entsoeng ka tšepe. Har'a tsona, tungsten carbide e sebelisoa e le matrix, 'me lisebelisoa tse ling tsa lisebelisoa tse ling li sebelisoa e le setlamo se lokelang ho kolobisoa ke letoto la lits'ebetso tse rarahaneng tse kang ho chesa isostatic pressing. Ha ho bapisoa le tšepe ea lebelo le phahameng ho latela boima, boima bo bofubelu, ho hanyetsa ho roala, joalo-joalo, ho na le ntlafatso e kholo, empa litšenyehelo tsa lisebelisoa tsa carbide tse entsoeng ka samente li boetse li theko e boima haholo ho feta tšepe e phahameng. Carbide e na le melemo e mengata ho feta lisebelisoa tse fetileng tsa lisebelisoa mabapi le bophelo ba lisebelisoa le lebelo la ts'ebetso. Ho sila ha lisebelisoa khafetsa, lisebelisoa tsa ho sila tsa litsebi lia hlokahala.

2

Mokhoa oa ho khetha seaparo sa ho phunya

Liaparo li ka aroloa ka mefuta e mehlano e latelang ho latela boholo ba tšebeliso.

A sa koaheloa:

Lithipa tse sa koaeloang ke tsona tse theko e tlaase 'me hangata li sebelisetsoa ho etsa lisebelisoa tse bonolo tse kang li-alloys tsa aluminium le tšepe e bonolo.

Ho roala ka oxide e ntšo:

Liaparo tse nang le oxidized li ka fana ka lubricity e ntlafetseng ho feta lisebelisoa tse sa koaheloang, hape li betere mabapi le oxidation le ho hanyetsa mocheso, 'me li ka eketsa bophelo ba tšebeletso ka ho feta 50%.

Ho roala ka titanium nitride:

Titanium nitride ke thepa e atileng haholo ea ho roala 'me ha e lokele lisebelisoa tsa ho sebetsa tse nang le boima bo batlang bo le holimo le mocheso o phahameng oa ho sebetsa.

Ho roala ka titanium carbonitride:

Titanium carbonitride e entsoe ho tloha ho titanium nitride 'me e na le mocheso o phahameng o phahameng le ho hanyetsa ho apara, hangata e pherese kapa e putsoa. E sebelisetsoa ho etsa lisebelisuoa tsa tšepe tse entsoeng ka mochini ka har'a workshop ea Haas.

Aluminium Nitride Titanium Coating:

Aluminium titanium nitride e hanyetsana le mocheso o phahameng ho feta liaparo tsohle tse ka holimo, kahoo e ka sebelisoa libakeng tse phahameng tsa ho itšeha. Ka mohlala, ho sebetsa li-superalloys. E boetse e loketse ho sebetsana le tšepe le tšepe e sa hloekang, empa ka lebaka la likarolo tse nang le aluminium, lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale li tla etsahala ha ho etsoa aluminium, kahoo qoba ho sebetsana le lisebelisoa tse nang le aluminium.

3

Sebapali sa geometry

Likarolo tsa geometri li ka aroloa ka likarolo tse 3 tse latelang:

Bolelele

Karo-karolelano ea bolelele ho bophara e bitsoa bophara bo habeli, 'me e nyenyane bophara ba habeli, e molemo ho feta ho tiea. Ho khetha mochini o nang le bolelele bo bolelele bakeng sa ho tlosa chip feela le bolelele bo bokhutšoane ba overhang ho ka ntlafatsa ho tiea nakong ea machining, ka hona ho eketsa bophelo ba ts'ebeletso ea sesebelisoa. Bolelele bo sa lekaneng ba lehare bo ka senya boro.

Eketsa ntlha ea ho cheka

Akkele ya ntlha ya 118° mohlomong ke yona e atileng haholo ho machining mme hangata e sebediswa bakeng sa dimetale tse bonolo tse kang tshepe e bonolo le aluminium. Moralo oa sekhutlo sena hangata ha o itšetlehe, ho bolelang hore ho ke ke ha qojoa ho qala mochini oa lesoba le bohareng. Karolo ea ntlha ea 135 ° hangata e na le ts'ebetso ea ho ikemela. Kaha ha ho na tlhokahalo ea ho kenya mochine oa sekoti, sena se tla etsa hore ho se ke ha hlokahala ho phunya lesoba la setsi ka thoko, kahoo ho boloka nako e ngata.

Helix angle

Helix angle ea 30 ° ke khetho e ntle bakeng sa lisebelisoa tse ngata. Empa bakeng sa tikoloho e hlokang ho ntšoa ha chip e betere le sebaka se matla sa ho itšeha, ho ka khethoa boro e nang le angle e nyane ea helix. Bakeng sa lisebelisoa tse thata tsa mochini tse kang tšepe e sa hloekang, ho ka khethoa moralo o nang le helix e kholoanyane bakeng sa ho fetisa torque.