1. Изаберите геометријске параметре алата
Приликом обраде нехрђајућег челика, геометрија сечења дела алата углавном треба размотрити из избором ракеног угла и назад. Приликом одабира угла раке-а, фактори попут флауте профила, присуство или одсуство комора и позитиван и негативни угао нагиба сечива треба размотрити. Без обзира на алат, већ се мора користити већи угао раке-а приликом обраде нехрђајућег челика. Повећање грабље угао алата може смањити отпорност на који се сусреће током сечења и чишћења чипа. Избор угла за чишћење није баш строг, али не би требало бити премало. Ако је угао за чишћење премали, проузроковаће озбиљно трење површином радног дела, погоршати храпавост машинене површине и убрзавајуће хабање алата. И због јаког трења, појачана је ефекат стврдњавања површине нехрђајућег челика; Угао уклањања алата не би требао бити превелик, превелик, тако да се смањи угао клина алата, снага сечне ивице се смањује, а носивање алата се убрзава. Генерално, угао олакшања треба да буде на одговарајући начин већи од обраде обичног угљеничног челика.
Избор угла раке-а са аспекта резања топлоте и расипања топлоте, повећавајући генерисање топлоте, а температура резања топлоте неће бити превисока, али ако је угао ракета превелик, количина дисипације топлоте, а температура топлоте ће се смањити, а температура топлоте ће се смањити, а температура топлоте ће се смањити, а температура топлоте ће се смањити и температура топлоте ће се смањити, а температура топлоте ће се смањити и температура сечења ће се смањити. Повишен. Смањење углаковног угла може побољшати услове расипавања топлоте, а температура сечења може се смањити, али ако је угао раке-а премали, а деформација сечења ће бити озбиљна, а топлота настала с резом се не дисификује топлота. Пракса показује да је раке угао ГО = 15 ° -20 ° најприкладнији.
Када одаберете угао за грудину обраду, да се појаве снажна снага моћних алата за сечење мора бити висока, тако да треба одабрати мањи угао за чишћење; Током завршне обраде, хабање алата углавном се појављује у подручју врхунца и површини боково. Нехрђајући челик, материјал који је склон раду на стврдњавању, има већи утицај на квалитет површине и хабање алата узроковано трењем површине бока. Разумни угао олакшања треба да буде: за аустенитски нерђајући челик (испод 185ХБ), угао олакшања може бити 6 ° - -8 °; За прераду маркетитног нерђајућег челика (изнад 250ХБ), угао за чишћење је 6 ° -8 °; За мартензитни од нехрђајућег челика (испод 250ХБ), угао чишћења је 6 ° -10 °.
Избор углова нагиба сечива Величина и смер углова нагиба сечива одређује смер протока чипа. Разуман избор углова нагиба сечива је обично -10 ° -20 °. Алат за нагиб великог сечива треба да се користи када микро-завршавање спољног круга, рупе за превртање и преносних авиона: ЛС45 °--75 °.
2 Избор алатних материјала
Приликом обраде нехрђајућег челика, алатни уређај мора имати довољно снаге и ригидности због велике силе сечења како би се избегло брбљање и деформација током процеса сечења. Ово захтева избор прикладно великог пресека држача алата и употребу материјала за више снаге за производњу држача алата, као што је употреба угашених и каљених 45 челика или 50 челика.
Захтеви за резање алата При обраду нехрђајућег челика, материјал сечења алата је потребан да би имао високу отпорност на хабање и одржати своје перформансе сечења на вишој температури. Тренутно је најчешће коришћене материјале: челични и цементирани карбид. Пошто велики брзи челик може да одржи своје перформансе сечења испод 600 ° Ц, није погодан за сечење велике брзине, али је погодан само за обраду нехрђајућег челика при малим брзинама. Пошто цементирани карбид има бољу отпорност на топлоту и отпорност на хабање од челика велике брзине, алати израђени од цементираних карбидних материјала погодније су за сечење нерђајућег челика.
Цементирани карбид је подељен у две категорије: Волфстен-кобалта легура (ИГ) и волфрам-кобалт-титанијум легура (ит). Легуре одгусане кобалте имају добру жилавост. Алат изведених могу користити већи угао раке-а и оштрији ивицу да се мљети. Чипови се лако деформишу током процеса сечења, а сечење је жустро. Чипови се не могу лако држати алата. У овом случају, прикладније је обрадити нехрђајући челик са волфрам-кобалтом легуром. Посебно у грубом обраду и повременом сечу са великим вибрацијама, треба користити илуге са волфрам-кобалтом. Није тако тешко и ломљиво као угушивање волфстен-кобалте-титанијумска легура, није лако наоштрен и лако чип. Волфстен-кобалт-титан легура има бољу црвену тврдоћу и више је отпоран на хабање од волфстен-кобалта у условима високих температура, али је више крхки, не отпоран на ударце и вибрације и углавном се користи као средство за превртање од нехрђајућег челика.
Резање материјала алата односи се на издржљивост и продуктивност алата, а производња материјала алата утиче на производњу и оштре квалитете самог алата. Препоручљиво је да одаберете алате за алате са великом тврдоћом, добрим отпорношћу на адхезије и жилавости, као што је ИГ цементирани карбид, најбоље је да не користите ит цементирани карбид, посебно када је обрада 1гр18ни9ти аустенитни од нехрђајућег челика, јер титанијум (ТИ) у нехрђајућем челику и ти у нерђајућем челику и ти у нерђајућем челику. лако може да одузме ти у легуру, који промовише веће хабање алата. Производна пракса показује да је употреба ИГ532, ИГ813 и ИВ2 три разреда материјала за обраду нехрђајућег челика добар утицај на обраду
3. избор износа сечења
Да би сузбијали производњу уграђене ивице и средства за површину и побољшати квалитет површине, приликом прераде са цементираним алатима за карбиде, сечење је нешто нижи од оног окретања општих квадратних комада угљеника, посебно не би требало да буде превисока, а брзина сечења је опште препоручује се, брзина сечења је апл = 4-7 мм, а брзина сечења је ап = 4-7 мм, а брзина сечења је ап = 4-7 мм, а брзина сечења је ф = 0,15 мм.
4. Захтеви за храпавост површине сечења алата
Побољшање површинске завршне обраде резаног дела алата може смањити отпор када су чипс увијени и побољшају трајност алата. У поређењу са обрадом обичног карбонског челика, приликом обраде нехрђајућег челика, износ сечења треба на одговарајући начин смањити на успоравање хабања алата; Истовремено, треба одабрати одговарајуће хлађење и мазива за смањење силе топлоте и сечења током процеса сечења и проширити радни век алата.
Вријеме поште: Нов-16-2021
