Као заједничко средство за обраду интерних нити, славине се могу поделити на славине спиралних утора, славине на ивице, равне уторне славине и славине на цеви, према облицима и може се поделити у ручне славине и машинске славине у складу са окружењем. Подељено на метричке, америчке и царске славине. Да ли сте упознати са њима?
01 Тапните на класификацију
(1) травњаке за резање
1) Додирните директно флауте: користи се за прераду рупа и слепих рупа, у Грон Цхипс-у постоје у Гроп Гроунд-у, квалитет прерађене нити није висок и више се користи за прераду материјала за кратке чипове, као што су сиво ливено гвожђе итд.
2) Спирални Гроове Тап: користи се за прераду слепа рупа са дубином рупа мања или једнака 3Д, гвожђе се празни дуж спиралног утора и квалитет навоја је висок.
10 ~ 20 ° Хелик угао угао додира може обрадити дубину навоја мању или једнаку 2Д;
28 ~ 40 ° ХЕЛИКС Угаони додир можете обрадити дубину навоја мању или једнаку 3Д;
Додирнитак на 50 ° ХЕЛИКС може да обради дубину навоја мању или једнаку 3.5Д (специјално радни услов 4Д).
У неким случајевима (тврди материјали, велики тонион итд.), Како би се постигла боља чврстоћа зуба, славина са спиралним флаутима користи се за машину кроз рупе.
3) Спирално тачку додирните: Обично се користи само кроз рупе, омјер пречника дужине може доћи до 3Д ~ 3.5д, гвоздени чипови се празни, обртни момент сечења је мали, а површински квалитет машинене нити је висок, такође познат и као ивица тапне на ивицу.
Приликом сечења потребно је осигурати да се сви делови за резање продрли, у супротном ће се догодити и сечење зуба.
(2) Тапљање екструзије
Може се користити за прераду отвора кроз рупе и слепе рупе, а облик зуба се формира пластичном деформацијом материјала, што се може користити само за прераду пластичних материјала.
Његове главне карактеристике:
1) Користите пластичну деформацију радног комада за обраду нити;
2) Површина пресека славине је велика, снага је висока и није лако прекинути;
3) Брзина сечења може бити већа од травњака за сечење, а продуктивност се такође повећава у складу с тим;
4) Због процеса искључења хладноће се побољшавају механичка својства прерађене површине навоја, површинска храпавост је висока, а снага навоја, отпорност на хабање и отпорност на корозију су побољшани;
5) Екипска обрада.
Његови недостаци су:
1) може се користити само за обраду пластичних материјала;
2) Цена производње је висока.
Постоје два структурна форма:
1) екструзијске славине без уљана у нафту користе се само за вертикалну обраду слепих рупа;
2) Екструзијске славине са уљним жљебовима погодни су за све услове рада, али обично мале славине пречника не дизајнирају уље у уље због производних тешкоћа.
(1) Димензије
1) Укупна дужина: обратите пажњу на неке услове рада који захтевају посебно продужење
2) Дужина утора: проћи
3) СХАНК: Тренутно су уобичајени стандарди наклопних стандарда ДИН (371/374/376), АНСИ, ЈИС, ИСО итд. Када одаберете пажњу на одговарајући однос са наклопљеним особинама
(2) навојни део
1) Тачност: Одабрана је посебним стандардом навоја. Метричка нит ИСО1 / 2/3 ниво је еквивалентна националном стандарду Х1 / 2/3 нивоа, али потребно је обратити пажњу на стандарде интерне контроле произвођача.
2) Тап за сечење: Резни део славине формирао је део фиксног узорка. Генерално, што дуже се сечење додирне, то је бољи живот славине.
3) корекциони зуби: Игра улогу помоћног и корекције, посебно у нестабилном стању система за додиривање, што је више корекцијских зуба, то је веће отпорност на додиривање.
(3) цхип флауте
1. Гроове тип: Утјече на формирање и испуштање гвожђених подлога, што је обично унутрашња тајна сваког произвођача.
2 Угаони угао ракеа и угао улога: Када је тап порастао, тап постаје оштар, што може значајно смањити отпор сечења, али снага и стабилност смањује се угао зуба и угао олакшица је угао олакшања.
3. Број жлебова: Повећава се број жљебова и повећава се број сечења ивица, што може ефикасно побољшати живот славине; Али то ће привући простор за уклањање чипова, који није добар за уклањање чипа.
03 Тапните на Материјал и премаз
(1) материјал славине
1) Алатни челик: Највише се користи за ручне славине за сјекутиће, што тренутно није уобичајено.
2) Кобалтни челик без брзих брзина: Тренутно се широко користи као материјал са додиром, као што је М2 (В6МО5ЦР4В2, 6542), М3 итд., И ознака је ХСС.
3) Кобалтни челик који садржи брзи челик: Тренутно се широко користи као материјали са додиром, као што је М35, М42 итд., КОД за обележавање је ХСС-Е.
4) Металургија праха Стеел Стеел: Користи се као материјал за славину са високим перформансама, перформансе се увелико побољшавају у поређењу са горе наведеним два. Методе именовања сваког произвођача такође су различите, а код за означавање је ХСС-Е-ПМ.
5) Цементирани карбидни материјали: Обично користите ултра-фине честице и добре карактеристике жилавости, које се углавном користе за производњу славних флуте за обраду материјала за кратке чип, као што су сиво гвожђе, високи силицијум итд.
Трупс је у великој мери зависан од материјала, а избор добрих материјала може даље оптимизирати структурне параметре славина, чинећи их погодним за високу ефикасност и окривене услове рада, а истовремено имају виши радни век. Тренутно велики произвођачи славања имају своје материјалне фабрике или материјалне формуле. Истовремено, због проблема ресурса и цена кобалта и цена, такође су изашли нови високи челици за високе брзине високих кобалта.
(2) премазивање славине
1) Стеам оксидација: Тап је постављен у водену пару високог температура да би се формирао оксидни филм на површини, што има добру адсорпцију расхладној течности, може смањити трење и спречити славину и материјал да се пресече. Погодно за обраду благих челика.
2) Нитризиран третман: Површина славине је нитрирана да формира површински очврснут слој, који је погодан за обраду ливеног гвожђа, ливени алуминијум и остали материјали који имају сјајно трошење алата.
3) Стеам + Нитринг: Комбинујте предности горње две.
4) ТИН: Златно жути премаз, са добрим тврдоћом премазом и мазивањем и добром лепком премаза, погодно за обраду већине материјала.
5) ТИЦН: Плаво-сиви премаз са тврдоћом око 3000ХВ и отпорност топлоте 400 ° Ц.
6) ТИН + ТИЦН: Тамно жути премаз, са одличном тврдоћом премазом и мази, погодно за обраду већине материјала.
7) Тиалн: Плаво-сиви премаз, тврдоћа 3300ХВ, отпорност топлоте до 900 ° Ц, може се користити за брзу обраду.
8) ЦРН: Сребрно-сиви премаз, одлично перформансе за подмазивање, углавном се користи за обраду обојених метала.
Утицај премаза додира на перформансе славине је врло очигледан, али тренутно је већина произвођача и произвођача премаза сарађује једни са другима да проучи посебне премазе.
04 Елементи који утичу на додиривање
(1) опрема за додиривање
1) Машински алат: Може се поделити на вертикалне и хоризонталне методе обраде. За додиривање, вертикална обрада је боља од хоризонталне обраде. Када се спољно хлађење изврши у хоризонталној обради, потребно је размотрити да ли је хлађење довољно.
2) Држач алата за тапкање: Препоручује се употреба посебног држача алата за тапкање за тапкање. Машински алат је крут и стабилан, а пожељни је синхрони држач алата за тапкање. Супротно томе, флексибилно носилац алата за тапкање са аксијалном / радијалном компензацијом треба да се користи што је више могуће. . Осим славина малих пречника (
(2) Радни комади
1) Материјал и тврдоћа радног комада: Тврдоћа материјала за обраду треба да буде уједначена, а углавном се не препоручује коришћење славине за обраду радних дела преко ХРЦ42.
2) Доњи рупа за додиривање доње рупе, изаберите одговарајући бушилица; тачност величине рупе; Квалитет зида рупе рупа на дну.
(3) Параметри за обраду
1) Брзина ротације: Основа дате брзине ротације је врста славине, материјала, материјала за обраду и тврдоћа, квалитет опреме за додиривање итд.
Обично се бира у складу са параметрима произвођача славине, брзина се мора смањити под следећим условима:
- лоша чврстина машина; ВЕЛИКА ТАП РУНОУТ; недовољно хлађење;
- неравни материјал или тврдоћа у подручју за тапкање, као што су зглобови лемљења;
- славина је продужена или се користи шипку проширења;
- лежећи плус, спољно хлађење;
- ручни рад, као што је бушилица за бенду, радијалну бушилу итд.;
2) ФЕЕД: Круто додиривање, феед = 1 Тема нити / револуција.
У случају флексибилног додира и довољних променљивих компензација са шанком:
Феед = (0,95-0.98) Сцене / Рев.
05 Савети за избор славина
(1) Толеранција славина различитих прецизних разреда
Основа за избор: Оцена тачности славине не може се одабрати и одредити само према тачностиној класи нити која се обрађује
1) материјал и тврдоћа радног дела која ће се обрадити;
2) опрема за додиривање (као што су услови алатних алата, носачи алата за стезање, хлађење прстена итд.);
3) тачност и грешка у производњи саме тап.
На пример, приликом обраде 6Х нити, када се могу користити прецизне славине 6Х прецизне славине; Приликом прераде сивог ливеног гвожђа, јер се средњи пречник славина брзо и шири се ширине рупа вијака је мала, боље је користити прецизне славине од 6ХКС. Тапните, живот ће бити бољи.
Напомена о тачности јапанских славина:
1) Резање ОСГ користи ОХ прецизни систем, који се разликује од ИСО стандарда. ОХ прецизни систем присиљава ширину целог опсега толеранције да би почео од најниже границе, а сваки 0,02 мм користи се као прецизна оцена, по имену ОХ1, ОХ2, ОХ2, ОХ2, ОХ2, ОХ3, итд.;
2) Екструзијски додирните ОСГ користи РХ прецизни систем. РХ прецизни систем присиљава ширину целог опсега толеранције за почетак доње границе, а сваки 0,0127 мм користи се као ниво тачности, по имену РХ2, РХ2, РХ3, итд.
Стога, када користите ИСО прецизне славине за замену ОХ прецизних славина, то се не може једноставно сматрати да је 6Х приближно једнак ОХ3 или ОХ4 разреду. Треба одредити конверзијом или према стварној ситуацији купца.
(2) Димензије славине
1) Највише коришћени су ДИН, АНСИ, ИСО, ЈИС итд.;
2) Дозвољено је да одабере одговарајућу укупну дужину, дужину сечива и величине носача према различитим захтевима за обраду купаца или постојећих услова;
3) уплитање током прераде;
(3) 6 основних елемената за избор додиравања
1) врста навоја за обраду, метрички, инч, амерички итд.;
2) врста навојне доње рупе, кроз рупу или слепу рупу;
3) материјал и тврдоћа радног дела који ће се обрадити;
4) дубина комплетне нити радног комада и дубине доње рупе;
5) потребна тачност нити радника;
6) Стандард облика додира
Вријеме поште: ЈУЛ-20-2022
