Као уобичајени алат за обраду унутрашњих навоја, славине се могу поделити на славине са спиралним жлебовима, славине са нагибом ивица, славине са равним жлебовима и славине за цевне навоје према њиховим облицима, а могу се поделити на ручне славине и машинске славине према окружењу употребе. Подељени на метричке, америчке и царске славине. Да ли сте упознати са свима њима?
01 Класификација славина
(1) Славине за сечење
1) Права славина за флауту: користи се за обраду пролазних и слепих рупа, гвоздене струготине постоје у жлебу за славину, квалитет обрађеног навоја није висок, а чешће се користи за обраду материјала са кратким чиповима, попут сивог ливеног гвожђа, итд.
2) Славина са спиралним жлебом: користи се за обраду слепих рупа са дубином рупе мањом или једнаком 3Д, гвоздене струготине се избацују дуж спиралног жлеба, а квалитет површине навоја је висок.
Угао завојне славине од 10~20° може да обрађује дубину навоја мању или једнаку 2Д;
Угао завојнице од 28~40° може да обрађује дубину навоја мању или једнаку 3Д;
Угаона славина завојнице од 50° може да обради дубину навоја мању или једнаку 3,5Д (посебан радни услов 4Д).
У неким случајевима (тврди материјали, велики корак, итд.), да би се постигла боља чврстоћа врха зубаца, за обраду рупа се користи спирална жлебна навојна уметак.
3) Спирална славина: обично се користи само за пролазне рупе, однос дужине и пречника може да достигне 3Д ~ 3,5Д, гвоздене струготине се испуштају надоле, обртни момент резања је мали, а квалитет површине обрађеног навоја је висок, познат и као ивични угао тап или апек тап.
Приликом резања потребно је осигурати да сви резни делови буду пробијени, иначе ће доћи до ломљења зуба.
(2) Славина за екструзију
Може се користити за обраду пролазних и слепих рупа, а облик зуба се формира пластичном деформацијом материјала, који се може користити само за обраду пластичних материјала.
Његове главне карактеристике:
1) Користите пластичну деформацију радног предмета за обраду навоја;
2) Површина попречног пресека славине је велика, чврстоћа је велика и није лако разбити;
3) Брзина сечења може бити већа од брзине резања славина, а продуктивност се такође повећава у складу са тим;
4) Због процеса хладног екструзије, механичка својства обрађене површине навоја су побољшана, храпавост површине је висока, а чврстоћа навоја, отпорност на хабање и отпорност на корозију су побољшани;
5) Машинска обрада без струготине.
Његови недостаци су:
1) може се користити само за обраду пластичних материјала;
2) Трошкови производње су високи.
Постоје два структурна облика:
1) Екструзионе славине без уљних жлебова користе се само за вертикалну обраду слепих рупа;
2) Екструзионе славине са жљебовима за уље су погодне за све радне услове, али обично славине малог пречника не дизајнирају жлебове за уље због потешкоћа у производњи.
(1) Димензије
1) Укупна дужина: Обратите пажњу на неке радне услове који захтевају посебно продужење
2) Дужина слота: прескочите
3) Дршка: Тренутно, уобичајени стандарди дршке су ДИН (371/374/376), АНСИ, ЈИС, ИСО, итд. Приликом одабира обратите пажњу на одговарајући однос са дршком за урезивање
(2) Део са навојем
1) Тачност: Одабрана је према специфичном стандарду навоја. Ниво метричког навоја ИСО1/2/3 је еквивалентан националном стандарду нивоа Х1/2/3, али је потребно обратити пажњу на стандарде унутрашње контроле произвођача.
2) Славина за сечење: Резни део славине је формирао део фиксне шаре. Генерално, што је резна славина дужа, то је дужи век славине.
3) Корекциони зуби: Има улогу помоћне и исправне, посебно у нестабилном стању система тапкања, што је више зуба за корекцију, већи је отпор тапкању.
(3) Чип флауте
1. Тип жлеба: Утиче на формирање и пражњење гвоздених струготина, што је обично интерна тајна сваког произвођача.
2. Угао нагиба и угао рељефа: када се славина повећа, славина постаје оштра, што може значајно смањити отпор резања, али се снага и стабилност врха зуба смањују, а угао рељефа је угао рељефа.
3. Број жљебова: повећава се број жљебова и повећава се број резних ивица, што може ефикасно побољшати век трајања славине; али ће компримовати простор за уклањање струготине, што није добро за уклањање струготине.
03 Материјал славине и премаз
(1) Материјал славине
1) Челик за алат: Углавном се користи за славине за ручне секутиће, што тренутно није уобичајено.
2) Брзи челик без кобалта: Тренутно се широко користи као материјал за славине, као што је М2 (В6Мо5Цр4В2, 6542), М3, итд., А код за означавање је ХСС.
3) Брзорезни челик који садржи кобалт: тренутно се широко користи као материјал за славине, као што су М35, М42, итд., Код за означавање је ХСС-Е.
4) Металургија праха брзорезни челик: Користи се као материјал за славину високих перформанси, перформансе су знатно побољшане у поређењу са горња два. Методе именовања сваког произвођача су такође различите, а код означавања је ХСС-Е-ПМ.
5) Цементирани карбидни материјали: обично користе ултра-фине честице и добре оцене жилавости, које се углавном користе за производњу равних славина за обраду материјала са кратким чиповима, као што су сиви ливени гвожђе, алуминијум са високим силицијумом итд.
Славине у великој мери зависе од материјала, а избор добрих материјала може додатно оптимизовати структурне параметре славина, чинећи их погодним за високоефикасне и теже услове рада, а истовремено имају и дужи век трајања. Тренутно, велики произвођачи славина имају своје фабрике материјала или формуле материјала. Истовремено, због проблема са ресурсима и ценама кобалта, изашли су и нови брзорезни челици без кобалта.
(2) Облагање славине
1) Оксидација паром: Славина се ставља у водену пару високе температуре да би се формирао оксидни филм на површини, који има добру адсорпцију на расхладну течност, може смањити трење и спречити славину и материјал који треба да се сече. Погодно за обраду меког челика.
2) Третман нитрирањем: Површина славине је нитрирана како би се формирао површински очврснут слој, који је погодан за машинску обраду ливеног гвожђа, ливеног алуминијума и других материјала који имају велико хабање алата.
3) Пара + нитрирање: Комбинујте предности горња два.
4) ТиН: златно жути премаз, са добром тврдоћом и мазивошћу премаза и добром адхезијом премаза, погодан за обраду већине материјала.
5) ТиЦН: плаво-сиви премаз са тврдоћом од око 3000ХВ и отпорношћу на топлоту од 400°Ц.
6) ТиН + ТиЦН: тамно жути премаз, са одличном тврдоћом и мазивошћу премаза, погодан за обраду већине материјала.
7) ТиАлН: плаво-сиви премаз, тврдоћа 3300ХВ, отпорност на топлоту до 900°Ц, може се користити за обраду великом брзином.
8) ЦрН: сребрно-сиви премаз, одличне перформансе подмазивања, углавном се користи за обраду обојених метала.
Утицај премаза славине на перформансе славине је веома очигледан, али тренутно већина произвођача и произвођача премаза међусобно сарађује на проучавању специјалних премаза.
04 Елементи који утичу на тапкање
(1) Опрема за точење
1) Машина алатка: Може се поделити на вертикалне и хоризонталне методе обраде. За тапкање, вертикална обрада је боља од хоризонталне обраде. Када се спољно хлађење врши у хоризонталној обради, потребно је размотрити да ли је хлађење довољно.
2) Држач алата за урезивање: Препоручује се употреба специјалног држача алата за урезивање за урезивање. Машина алатка је чврста и стабилна, а пожељнији је држач алата за синхроно урезивање. Напротив, флексибилни држач алата за нарезивање са аксијалном/радијалном компензацијом треба користити што је више могуће. . Осим славина малог пречника (
(2) Радни комади
1) Материјал и тврдоћа радног предмета: тврдоћа материјала радног предмета треба да буде уједначена, и генерално се не препоручује употреба славине за обраду предмета који прелазе ХРЦ42.
2) Урезивање доње рупе: структура доње рупе, изаберите одговарајућу бургију; тачност величине доње рупе; квалитет зида рупе доње рупе.
(3) Параметри обраде
1) Брзина ротације: Основа дате брзине ротације је врста славине, материјал, материјал који се обрађује и тврдоћа, квалитет опреме за точење итд.
Обично се бира према параметрима које је дао произвођач славине, брзина се мора смањити под следећим условима:
- слаба крутост машине; велико испуштање славине; недовољно хлађење;
- неуједначен материјал или тврдоћа у области за урезивање, као што су лемни спојеви;
- славина је продужена, или се користи продужна шипка;
- Лежећи плус, спољашње хлађење;
- Ручни рад, као што су сточна бушилица, радијална бушилица, итд.;
2) Помицање: круто урезивање, увлачење = 1 корак навоја/окрет.
У случају флексибилног урезивања и довољних варијабли компензације дршке:
Унос = (0,95-0,98) корака/обр.
05 Савети за избор славина
(1) Толеранција славина различитих степена прецизности
Основа избора: степен тачности славине не може се изабрати и одредити само према степену тачности навоја који се обрађује
1) материјал и тврдоћу радног предмета који се обрађује;
2) Опрема за урезивање (као што су услови машина алатки, држачи алата за стезање, расхладни прстенови, итд.);
3) Тачност и грешка у производњи саме славине.
На пример, приликом обраде навоја 6Х, приликом обраде челичних делова, могу се користити 6Х прецизне славине; приликом обраде сивог ливеног гвожђа, јер се средњи пречник славина брзо хаба и проширење отвора за завртње је мало, боље је користити 6ХКС прецизне славине. Тап, живот ће бити бољи.
Напомена о прецизности јапанских славина:
1) Резна славина ОСГ користи ОХ прецизни систем, који се разликује од ИСО стандарда. Прецизни систем ОХ приморава ширину читавог опсега толеранције да почне од најниже границе, а сваких 0,02 мм се користи као оцена прецизности, под називом ОХ1, ОХ2, ОХ3, итд.;
2) Екструзијска славина ОСГ користи РХ прецизни систем. Прецизни систем РХ приморава ширину читавог опсега толеранције да почне од доње границе, а сваких 0,0127 мм се користи као ниво тачности, назван РХ1, РХ2, РХ3, итд.
Због тога, када се користе ИСО прецизне славине за замену ОХ прецизних славина, не може се једноставно сматрати да је 6Х приближно једнако ОХ3 или ОХ4 степену. Потребно је одредити конверзијом, или према стварној ситуацији купца.
(2) Димензије славине
1) Највише се користе ДИН, АНСИ, ИСО, ЈИС, итд.;
2) Дозвољено је изабрати одговарајућу укупну дужину, дужину сечива и величину дршке према различитим захтевима обраде купаца или постојећим условима;
3) сметње у току обраде;
(3) 6 основних елемената за избор славине
1) Тип навоја за обраду, метрички, инчни, амерички итд.;
2) Тип доње рупе са навојем, кроз рупу или слепу рупу;
3) материјал и тврдоћу радног предмета који се обрађује;
4) Дубина комплетног навоја радног предмета и дубина доње рупе;
5) потребна тачност навоја радног предмета;
6) Стандард облика славине
Време поста: 20.07.2022
