Тапните на класификацију

1. резање додира
1) Тапци равне флауте: Користи се за прераду кроз рупе и слепе рупе. Гвожђе чипови постоје у жлебовима славине, а квалитет прерађених нити није висок. Чешће се користе за обраду материјала за кратко и чипове, попут сивог ливеног гвожђа;
2) Спирални Гроове Додирните: Користи се за слепу обраду рупа са дубином рупа мање или једнако 3Д. Гвожђе чипови се празни дуж спиралног утора, а квалитет површине навоја је висок;
10 ~ 20 ° Хелик угао угао додира може обрадити дубину навоја мању или једнаку 2Д;
28 ~ 40 ° ХЕЛИКС Угаони додир можете обрадити дубину навоја мању или једнаку 3Д;
50 ° ХЕЛИКС Угаони додирни додиривач може обрадити дубину навоја мању или једнаку 3,5д (специјално радни услов 4Д);
У неким случајевима (тврди материјали, велики тонион итд.), Како би се постигла боља чврстоћа зуба, спирални додири ће се користити за обраду кроз рупе;
3) Спирално тачке тачке: Обично се користи само кроз рупе, однос дужине до пречника може доћи до 3Д ~ 3,5д, гвожђе чипове се испуштају према доле, обртни момент сечења је мали, а површински квалитет прерађених нити је висок. Назива се и ивица угаона славина. или савет тап;
2 Екструзијски додирните
Може се користити за прераду кроз рупе и слепе рупе. Облик зуба се формира кроз пластичну деформацију материјала. Може се користити само за обраду пластичних материјала;
Његове главне карактеристике:
1), користи пластичну деформацију радног дела за обраду нити;
2), тап има велику површину пресек, велику чврстоћу и није лако сломити;
3), брзина сечења може бити већа од траке за сечење, а продуктивност је написано побољшана;
4), због прераде хладне екструзије, механичка својства површине нити након прераде се побољшавају, површинска храпавост је велика, а снага навоја, отпорност на ношење и отпорност на корозију су побољшане;
5), безбрижна обрада
Његови недостаци су:
1) може се користити само за обраду пластичних материјала;
2), високи трошкови производње;
Постоје два структурна форма:
1), екструзија за додир на уље без мотора - користи се само за вертикалне обраде слепих рупа;
2) екструзијске славине са уљним жљебовима - погодно за све услове рада, али обично славине за мале пречнике нису дизајниране са уљним жљебовима због потешкоћа у производњи;
1. Димензије
1). Укупна дужина: обратите пажњу на одређене услове рада који захтевају посебно продужење.
2). Дужина утора: Све до горе
3) Схарк Скуаре: Уобичајени квадратни стандарди Схарк Тренутно укључују ДИН (371/374/376), АНСИ, ЈИС, ИСО итд. Када одаберете пажњу, пажња треба посветити одговарајућем односу са држачем алата за додиривање;
2.ТХРЕД ДИЈЕЛА
1) Тачност: одабране посебним стандардима навоја. Метричка нит ИСО1 / 2/3 ниво је еквивалентна националном стандарду Х1 / 2/3 нивоа, али пажња треба посветити стандардима интерне контроле произвођача;
2) Конус за резање: Резни део славине формирао је делимично фиксну обрасцу. Обично, дужа конус сечења, то је бољи живот славине;
3) корекциони зуби: Играјте улогу помоћи и корекције, посебно када је систем за додиривање нестабилан, то је корекцијски зуби, што је већа отпорност на додиривање;
3. Цхип флаута
1), облик утора: утиче на формирање и пражњење жељезних чипова и обично је унутрашња тајна сваког произвођача;
2) Угаони угао и угао улога: Када се угао славине повећава, тап постаје оштрији, што може значајно смањити отпорност на сечење, али снага и стабилност смањује се угао зуба и угао олакшица је угао олакшања;
3) број флаута: Повећање броја флаута повећава број ивица за сечење, што ефикасно могу повећати живот славине; Међутим, то ће притиштити простор за уклањање чипова, који је штетан за уклањање чипова;
Тапните на материјал
1. челик алата: углавном се користи за ручне славине за сјекутиће, што више није уобичајено;
2 челични челик за кобалтни челик: Тренутно се широко користи као материјал са додиром, као што је М2 (В6МО5ЦР4В2, 6542), М3 итд., Означен код ХСС-а;
3. Брзи челик који садржи челик који садржи кобалт: Тренутно се широко користи као материјал за славине, као што је М35, М42 итд., Са ознаком за означавање ХСС-Е;
4. Пудер Металургија Стеел велике брзине: користи се као материјал са високим перформансама, њен учинак се увелико побољшава у поређењу са горе наведеним два. Методе именовања сваког произвођача такође су различите, а код за означавање је ХСС-Е-ПМ;
5. Карбидни материјали: Обично користите ултра фине честице и добре карактеристике жилавости, углавном који се користе за прављење славина за обраду материјала за прераду кратког чип, попут сивог ливеног гвожђа, високи силицијум итд.;
Тапс су високо зависни од материјала. Одабир добрих материјала може даље оптимизирати структурне параметре славине, што га чини погодним за ефикасно и захтевније услове рада, а истовремено има и виши животни век. Тренутно велики произвођачи славања имају своје материјалне фабрике или материјалне формуле. Истовремено, због проблема са кобалтом и проблемима цена, објављен је и нови високи челик без високог квалитета.
​Висококвалитетни ДИН371 / ДИН376 ТИЦН ЦОАТИНГ ТХЕ СПИРАЛ СПИРАЛ ХАЛИЦАЛ ФЛУТЕ МАЦХИНЕ ТАЦКС (МСКЦНЦТООЛС.ЦОМ)