Као две најчешће коришћене бургије од различитих материјала, бургије од брзог челика и карбидна бургија, које су њихове карактеристике, које су њихове предности и мане и који је материјал бољи у поређењу.
Разлог зашто се бургије од брзог челика широко користе је тај што материјал од брзог челика има јаку отпорност на високу температуру и отпорност на хабање и неће производити деформације и ефекте хабања током високотемпературног резања.Наравно, то се полако потврђује трошењем времена.Биће губитака, али ствари које се раде у времену без губитка су веома вредне.Друго, жилавост бушилица од брзог челика је много већа него код других материјала.Бушилице не морају само да одржавају захтеве стабилности и жилавости.Такође је веома висока.Без добре жилавости, бургија је склона ломљењу, што доводи до нестабилног пречника рупе када је бургија истрошена.
Највећа предност карбидних бургија је њихова висока тврдоћа.Предност високе тврдоће омогућава карбидним бургијама да се суоче са многим другим челицима високе тврдоће.Међутим, највећи недостатак карбидних бургија је слаба жилавост, која је врло крта и лако се љушти.У случају дубоких рупа, ако не постоји посебан процес као бургија од тврдог метала за подршку, далеко је од ефекта бургије од брзог челика, наравно, тврдоћа бургије од брзог челика може то издржати.
Уопштено говорећи, бургије од брзог челика и бургије од тврдог метала имају исте карактеристике, али изванредна тачка брзорезног челика лежи у доброј жилавости, док је изванредна тачка карбидних бургија висока тврдоћа и контраст недостаци су што тврдоћа бургија од брзог челика није довољна, а челик високе тврдоће се обрађује.
Није отпоран на хабање, а жилавост карбидних бургија за обраду дубоких рупа није добра, тако да при избору бушилице морате одабрати одговарајућу бушилицу према специфичној ситуацији.На пример, бургије за брзи челик од бакра, гвожђа и алуминијума су погодније од карбидних бушилица.ДТХ бургија од карбида велике тврдоће биће издржљивија од бургије од брзог челика.
Време поста: 26.11.2021
