У обради глодања, како одабрати одговарајућеКАРБИДНА ГЛОДИЦАи проценити хабање глодала на време не само да може ефикасно побољшати ефикасност обраде, већ и смањити трошкове обраде.
Основни захтеви за материјале за крајње глодалице:
1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање
При нормалној температури, резни део материјала мора имати довољно тврдоће да се урезује у радни предмет;са високом отпорношћу на хабање, алат се неће истрошити и продужити век трајања.
2. Добра отпорност на топлоту
Алат ће генерисати много топлоте током процеса резања, посебно када је брзина сечења велика, температура ће бити веома висока.
Због тога материјал алата треба да има добру отпорност на топлоту, која може одржати високу тврдоћу чак и на високој температури и има добру отпорност на топлоту.Могућност наставка резања, ово својство са високом температурном тврдоћом, познатом и као врућа тврдоћа или црвена тврдоћа.
3. Висока чврстоћа и добра жилавост
У процесу резања, алат мора да поднесе велику силу удара, тако да материјал алата мора имати велику чврстоћу, иначе се лако може сломити и оштетити.Пошто јеглодалицаје подложан ударима и вибрацијама, материјал глодала такође треба да има добру жилавост, тако да није лако ломити и ломити.
Узроци хабања глодала
Разлози за хабањекрајњи млиновису компликованије, али се могу грубо или углавном поделити у две категорије:
1. Механичко хабање
Хабање узроковано јаким трењем између струготине и гребене површине алата, еластичном деформацијом обрађене површине радног предмета и бока алата назива се механичко хабање.Када температура резања није превисока, механичка абразија узрокована овим трењем је главни узрок хабања алата.
2. Термичко хабање
Током сечења, услед тешке пластичне деформације метала и топлоте резања изазване трењем, хабање изазвано смањењем тврдоће сечива и губитком перформанси сечења назива се термичко хабање.
Поред горње две врсте одеће, постоје и следеће врсте одеће:
Под високом температуром и високим притиском, доћи ће до феномена везивања између алата и материјала радног предмета, а део материјала алата ће бити одузет струготинама, узрокујући спајање и трошење алата.
На вишим температурама, неки елементи у материјалу алата (као што су волфрам, кобалт, титан, итд.) ће дифундовати у материјал радног предмета, чиме ће се променити хемијски састав површинског слоја резног дела алата и смањити чврстоћа и отпорност на хабање алата, тако да алат производи дифузионо хабање.
За алате од брзорезног челика, при вишим температурама резања, металографска структура површине алата ће се променити, смањујући тврдоћу и отпорност на хабање, а доћи ће до хабања промене фазе.Сваки зуб глодала је периодично повремено сечење.Температура зуба веома варира од хода у празном ходу до резања.Може се рећи да сваки пут када уђе у сечење, подлеже топлотном шоку.Алати од тврдог метала, под термичким ударом, стварају велико напрезање унутар сечива и изазивају пуцање, што доводи до термичког пуцања и хабања алата.Пошто глодалица сече повремено, температура резања није тако висока као код стругања, а главни узрок хабања алата је генерално механичко хабање узроковано механичким трењем.
Како препознати хабање алата?
1. Прво процените да ли се носи или не током обраде.Углавном у процесу резања слушајте звук.Одједном, звук алата током обраде није нормално сечење.Наравно, ово захтева акумулацију искуства.
2. Погледајте обраду.Ако у току обраде има повремених неправилних варница, то значи да је алат истрошен, а алат се може мењати на време у складу са просечним животним веком алата.
3. Погледајте боју гвоздених опиљака.Боја гвоздених опиљака се мења, што указује да се променила температура обраде, што може бити последица хабања алата.
4. Гледајући облик гвоздених опиљака, са обе стране гвоздених опиљака постоје назубљени облици, гвоздене опиљке су ненормално увијене, а гвоздене опиљке постају финије, што очигледно није осећај нормалног сечења, што доказује да алат је истрошен.
5. Гледајући на површину радног предмета, постоје светли трагови, али храпавост и величина се нису много променили, што је заправо алат истрошен.
6. Слушајући звук, вибрације обраде су појачане, а алат ће производити ненормалну буку када алат није брз.У овом тренутку треба обратити пажњу да избегнемо „забадање ножа“, што ће довести до отпадања радног предмета.
7. Обратите пажњу на оптерећење машине алатке.Ако дође до значајне инкременталне промене, алат се може истрошити.
8. Када се алат исече, радни предмет има озбиљне неравнине, храпавост се смањује, величина радног предмета се мења и друге очигледне појаве су такође критеријуми за одређивање хабања алата.
Укратко, гледајући, слушајући и додирујући, све док можете да сумирате једну тачку, можете проценити да ли је алат истрошен или не.
Начини да се избегне хабање алата
1. Хабање оштрице
Методе побољшања: повећати храну;смањити брзину резања;користите материјал који је отпорнији на хабање;користите обложени уметак.
2. Црасх
Методе побољшања: користити материјал боље жилавости;користите сечиво са ојачаном ивицом;проверити ригидност процесног система;повећати главни угао деклинације.
3. Топлотна деформација
Методе побољшања: смањити брзину резања;смањити храну;смањити дубину реза;користите материјал који је топло каљен.
4. Оштећење дубоког резања
Методе побољшања: промена главног угла деклинације;ојачати резну ивицу;замените материјал сечива.
5. Врућа пукотина
Методе побољшања: правилно користите расхладну течност;смањити брзину резања;смањити храну;користите обложене уметке.
6. Акумулација прашине
Методе побољшања: повећање брзине резања;повећати храну;користите обложене уметке или уметке од кермета;користите расхладну течност;учините резну ивицу оштријом.
7. Полумјесец хабање
Побољшања: смањење брзине сечења;смањити храну;користите обложене уметке или уметке од кермета;користите расхладну течност.
8. Прелом
Метод побољшања: користити материјал или геометрију боље жилавости;смањити храну;смањити дубину реза;проверити крутост процесног система.
Ако желите да пронађете глодалице високе тврдоће и отпорне на хабање, дођите да проверите наше производе:
Произвођачи и добављачи крајњих глодалица – кинеска фабрика крајњих глодалица (мскцнцтоолс.цом)
Време поста: 24.10.2022
