Како одабрати машинску славину

1. Изаберите према зони толеранције славине
Домаће машинске славине су означене шифром зоне толеранције пречника корака: Х1, Х2 и Х3 респективно означавају различите положаје зоне толеранције, али је вредност толеранције иста. Шифра зоне толеранције ручних славина је Х4, вредност толеранције, грешка нагиба и угла су већа од машинских славина, а материјал, топлотна обрада и производни процес нису тако добри као машинске славине.

Х4 можда неће бити означен као што је потребно. Степен зона толеранције унутрашњег навоја који се може обрадити зоном толеранције корака славине су следеће: Код зоне толеранције навоја је применљив на разреде зоне толеранције унутрашњег навоја Х1 4Х, 5Х; Х2 5Г, 6Х; Х3 6Г, 7Х, 7Г; Х4 6Х, 7Х Неке компаније користе Увезене славине немачки произвођачи често означавају као ИСО1 4Х; ИСО2 6Х; ИСО3 6Г (међународни стандард ИСО1-3 је еквивалентан националном стандарду Х1-3), тако да су означени код зоне толеранције славине и зона толеранције унутрашњег навоја која се може обрађивати.

Одабир стандарда нити Тренутно постоје три уобичајена стандарда за заједничке нити: метрички, империјални и унифицирани (такође познати као амерички). Метрички систем је навој са углом профила зубаца од 60 степени у милиметрима.

2. Изаберите према врсти славине
Оно што често користимо су: равне славине, спиралне жљебове, спиралне славине, екструзионе славине, свака са својим предностима.
Славине са равним жлебовима имају најјачу свестраност, могу се обрађивати кроз рупе или без отвора, обојени метали или црни метали, а цена је најјефтинија. Међутим, и релевантност је слаба, све се може, ништа није најбоље. Део резног конуса може имати 2, 4 и 6 зуба. Кратки конус се користи за не-пролазне рупе, а дуги конус се користи за пролазне рупе. Све док је доња рупа довољно дубока, конус за сечење треба да буде што је могуће дужи, тако да има више зубаца који деле оптерећење резања и да век трајања буде дужи.

Славине са спиралним жлебовима су погодније за обраду навоја без отвора, а струготине се током обраде испуштају уназад. Због угла спирале, стварни нагибни угао резања славине ће се повећавати са повећањем угла спирале. Искуство нам говори: За обраду црних метала, угао спирале треба да буде мањи, углавном око 30 степени, да би се обезбедила чврстоћа спиралних зубаца. За обраду обојених метала, угао спирале треба да буде већи, који може бити око 45 степени, а сечење треба да буде оштрије.

Чип се испушта напред када се навој обрађује точкастим славином. Његова величина језгра је релативно велика, јачина је боља и може издржати веће силе резања. Ефекат прераде обојених метала, нерђајућег челика и црних метала је веома добар, а славине са завртњем треба првенствено користити за навоје кроз рупе.

Екструзионе славине су погодније за обраду обојених метала. За разлику од принципа рада горњих славина за сечење, он екструдира метал да би се деформисао и формирао унутрашње навоје. Екструдирано метално влакно унутрашњег навоја је континуирано, са високом чврстоћом на затезање и смицање, и добром храпавостом површине. Међутим, захтеви за доњи отвор славине за екструзију су већи: превелики, а количина основног метала је мала, што резултира унутрашњим Пречник навоја је превелик и снага није довољна. Ако је премала, затворени и екструдирани метал нема где да оде, што доводи до лома славине.