Данас ћу поделити како одабрати бургију кроз три основна условабургија, а то су: материјал, премаз и геометријске карактеристике.
1
Како одабрати материјал бушилице
Материјали се могу грубо поделити у три типа: брзорезни челик, брзорезни челик који садржи кобалт и чврсти карбид.
Брзорезни челик је тренутно најраспрострањенији и најјефтинији материјал резног алата. Бушилица од брзорезног челика може се користити не само на ручним електричним бушилицама, већ иу окружењима са бољом стабилношћу као што су машине за бушење. Други разлог за дуговечност брзорезног челика може бити тај што се алат направљен од брзорезног челика може више пута брусити. Због ниске цене, не користи се само за брушење у бургије, већ се и широко користи у алатима за стругање.
Кобалт брзорезни челик (ХССЦО):
Брзорезни челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и црвену тврдоћу од брзорезног челика, а повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али у исто време жртвује део његове жилавости. Исто као и брзорезни челик: могу се користити за побољшање броја пута брушењем.
Карбид (КАРБИД):
Цементирани карбид је композитни материјал на бази метала. Међу њима, волфрам карбид се користи као матрица, а неки материјали од других материјала се користе као везиво које се синтерује низом сложених процеса као што је вруће изостатичко пресовање. У поређењу са брзорезним челиком у погледу тврдоће, црвене тврдоће, отпорности на хабање, итд., Постоји огромно побољшање, али цена алата од цементног карбида је такође много скупља од челика велике брзине. Карбид има више предности од претходних алатних материјала у погледу века трајања алата и брзине обраде. У поновљеном брушењу алата, потребни су професионални алати за брушење.
2
Како одабрати премаз за бушилицу
Премази се могу грубо класификовати у следећих пет типова према обиму употребе.
без премаза:
Ножеви без премаза су најјефтинији и обично се користе за обраду мекших материјала као што су легуре алуминијума и меки челик.
Црни оксидни премаз:
Оксидирани премази могу да обезбеде боље подмазивање од алата без премаза, а такође су бољи у погледу отпорности на оксидацију и топлоту, и могу да продуже радни век за више од 50%.
Премаз титанијум нитрида:
Титанијум нитрид је најчешћи материјал за облагање и није погодан за обраду материјала са релативно високом тврдоћом и високом температуром обраде.
Превлака титанијум карбонитрида:
Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида и има већу отпорност на високе температуре и хабање, обично љубичасту или плаву. Користи се за обраду предмета од ливеног гвожђа у Хаас радионици.
Алуминијум нитрид титанијумски премаз:
Алуминијум титанијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих наведених премаза, тако да се може користити у окружењима са већим резом. На пример, прерада суперлегура. Погодан је и за обраду челика и нерђајућег челика, али због елемената који садрже алуминијум долази до хемијских реакција приликом обраде алуминијума, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.
3
Геометрија бургије
Геометријске карактеристике се могу поделити на следећа 3 дела:
Дужина
Однос дужине и пречника назива се двоструки пречник, а што је мањи двоструки пречник, то је боља крутост. Одабиром бушилице са дужином ивице само за уклањање струготине и кратком дужином препуста може се побољшати крутост током обраде, чиме се продужава век трајања алата. Недовољна дужина сечива може оштетити бушилицу.
Угао врха бушилице
Угао врха бургије од 118° је вероватно најчешћи у машинској обради и често се користи за меке метале као што су меки челик и алуминијум. Дизајн овог угла обично није самоцентрирајући, што значи да је неизбежно прво обрађивати рупу за центрирање. Угао врха бургије од 135° обично има функцију самоцентрирања. Пошто нема потребе за машинским обрадама рупе за центрирање, неће бити потребно посебно бушити рупу за центрирање, чиме ћете уштедети много времена.
Хелик англе
Угао спирале од 30° је добар избор за већину материјала. Али за окружења која захтевају бољу евакуацију струготине и јачу резну ивицу, може се изабрати бушилица са мањим углом спирале. За материјале које се тешко обрађују као што је нерђајући челик, може се изабрати дизајн са већим углом спирале за пренос обртног момента.
Време поста: Јун-02-2022
