У индустријама у распону од аутоматске производње до Скупштине електронике, изазов стварања трајних, високих нити у танким материјалима има дуготрајне инжењере. Традиционални методи за бушење и додиривање често компромитују структурни интегритет или захтевају скупо појачања. Уђите уФловдрилл М6 - револуционарно решење за бушење трење које користи топлоту, притисак и прецизно инжењерство за производњу робусних нити у материјалима танким као 1 мм, без претходно бушење или додатних компоненти.
Наука иза тока М6
У њеном језгру, ток М6 користи термомеханичко бушење трења, процес који комбинује ротацију велике брзине (15.000-25.000 о / мин) са контролисаним аксијалним притиском (200-500Н). Ево како то трансформише танке листове у навојне ремек-дела:
Генерација топлоте: Док је бушилица са врпцем карбида контактирала радни комад, трење подиже температуре на 600-800 ° Ц у року од неколико секунди, омекшавајући материјал без топљења.
Материјално расељавање: конична глава бушилице пластифицира и радијално премешта метал, формирајући чахури 3к оригиналну дебљину (нпр. Претварање 1 мм лима у бод навојног 3 мм навојне шефа).
Интегрисано навојање: уграђени додир (М6 × 1.0 стандард) одмах хладне облике прецизне наводе ИСО 68-1 у компликацији у ново задебљани огрлицу.
Ова једностепена операција елиминише више процеса - није потребно одвојено бушење, реамтинг или тапкање.
Кључне предности у односу на конвенционалне методе
1. Непоређена снага навоја
300% ојачања материјала: Екструдирани путнички троструки дубина ангажовања навоја.
Отврђивање рада: Учињење зрна за узбуђење трење повећава тврдоћу Вицкерс за 25% у зони навојне.
Отпорност на извлачење: Тестирање показује 2.8к веће аксијално оптерећење у односу на сечене нити у алуминијуму од 2 мм (1.450н у односу на 520Н).
2 Прецизност без компромиса
± 0,05 мм Позициона тачност: Ласерски водоводни системи осигуравају прецизност постављања рупа.
РА 1.6μМ површински завршетак: Глаткији од мљевених нити, смањујући хабање учвршћивања.
Доследан квалитет: аутоматизована контрола температуре / притиска одржава толеранције на 10.000+ циклуса.
3. уштеда трошкова и времена
80% брже време циклуса: Комбинујте бушење и навоје у једној 3-8 секунди.
Управљање нултом чипом: Бушење трења не производи БЕЗ СВАРФ-а, идеално за чисто собу.
Дугојавност алата: Градња волфстен карбида износи 50.000 рупа у нехрђајућем челику.
Индустрија-проверена апликација
Аутомобилска лагана вожња
Водећи ЕВ произвођач је усвојио ФловРилл М6 за склопове батерија:
1.5 мм алуминијум → 4.5 мм навојни шеф: Омогућено М6 причвршћивачи да се обезбеде батерију од 300 кг.
Смањење тежине 65%: Елиминисане заварене матице и резервне плоче.
40% уштеде трошкова: смањено 2,18 УСД по компоненти у радној / материјалном трошковима.
Аероспаце хидрауличне линије
За 0,8 мм титанијумске течности:
Херметичка бртва: Континуирани проток материјала спречава стазе микро процуре.
Отпорност на вибрације: Преживели су тестирање умора на циклусу од 10½ на 500Хз.
Потрошачка електроника
У производњи шасија паметне телефоне:
Слободе навојних у 1,2 мм магнезијум: омогућени разређивачи без угрожавања отпорности на паду.
ЕМИ штанд: непрекидна материјална проводљивост око причвршћивача.
Техничке спецификације
Величина навоја: М6 × 1.0 (прилагођена М5-М8 доступна)
Компатибилност материјала: алуминијум (серија 1000-7000), челик (до ХРЦ 45), титанијум, легуре бакра
Дебљина листе: 0,5-4,0 мм (идеалан распон 1.0-3.0 мм)
Захтеви за напајање: 2.2кВ мотор вретена, 6-бар расхладна течност
Живот алата: 30.000-70.000 рупа у зависности од материјала
Ивица одрживости
Ефикасност материјала: 100% употребних метала постаје део производа.
Уштеда енергије: 60% нижа потрошња електричне енергије насупрот бушилишту + тапкање + процеси заваривања.
Рециклабилност: Нема различитог материјала (нпр. Месингани уметци) да се одвоје током рециклаже.
Закључак
ТО ФЛОВДРИлл М6 није само алат - то је помак парадигма у танко-материјалној изради. Трансформацијом структуралних слабости у ојачане имовине, омогућава дизајнерима да додатно гурају лагано време задржавајући строге стандарде перформанси. За индустрије у којима се свака грам и микрона бројају, ова технологија премошћује јаз између минимализма и издржљивости.
Вријеме поште: Мар-20-2025
