Анализа проблема ломљења славине

1. Пречник рупе доње рупе је премали
На пример, када се обрађују навоји М5×0,5 од материјала од црних метала, треба користити бургију пречника 4,5 мм за прављење доње рупе са резном славином. Ако се бургија од 4,2 мм злоупотреби за прављење доње рупе, део који треба да се исечетапће се неизбежно повећати током тапкања. , што заузврат ломи славину. Препоручљиво је одабрати тачан пречник доње рупе према врсти славине и материјалу комада за точење. Ако не постоји потпуно квалификована бургија, можете изабрати већу.

2. Рјешавање материјалног проблема
Материјал комада за точење није чист, а на неким деловима постоје чврсте тачке или поре, због чега ће славина изгубити равнотежу и одмах се поломити.

3. Машина алатка не испуњава захтеве за тачносттап
Машина алатка и тело за стезање су такође веома важни, посебно за висококвалитетне славине, само одређена прецизна машина алатка и тело за стезање могу да утичу на перформансе славине. Уобичајено је да концентричност није довољна. На почетку урезивања почетни положај славине је нетачан, односно оса вретена није концентрична са средишњом линијом доње рупе, а обртни момент је превелики током процеса урезивања, што је главни разлог за ломљење славине.

4. Квалитет течности за сечење и уља за подмазивање није добар

Постоје проблеми са квалитетом течности за сечење и уља за подмазивање, а квалитет прерађених производа је подложан гребањама и другим неповољним условима, а животни век ће такође бити знатно смањен.

5. Неразумна брзина сечења и помак

Када дође до проблема у обради, већина корисника предузима мере за смањење брзине резања и помака, тако да је сила покретања славине смањена, а прецизност навоја коју она производи у великој мери, што повећава храпавост резног материјала. површина навоја. , пречник нити и тачност навоја се не могу контролисати, а неравнине и други проблеми су наравно неизбежни. Међутим, ако је брзина додавања пребрза, резултујући обртни момент је превелик и славина се лако ломи. Брзина сечења током напада машине је генерално 6-15м/мин за челик; 5-10м/мин за каљени и каљени челик или тврђи челик; 2-7м/мин за нерђајући челик; 8-10м/мин за ливено гвожђе. За исти материјал, мањи пречник славине узима већу вредност, а већи пречник славине има нижу вредност.