1. Квалитет славине није добар:
Главни материјали, дизајн алата, услови за топлотну обраду, тачност обраде, квалитет превлачења итд.
На пример, разлика у величини на преласку одељка за славину је превелика или је прелазни филет није дизајниран да изазове концентрацију стреса и лако је прекинути у концентрацији стреса током употребе.
Прелазни прелаз пресека на споју осовине и сечива је преблизу прикључку заваривања, што доводи до суперпозиције сложеног заваривања и концентрације заваривања и концентрације стреса на прелазном пресуду, што резултира великим концентрацијом стреса, што узрокује да се додирнете за пробијање током употребе узрокује да се додирива током употребе доводи до суперпозентације сложеног стреса за заваривање и концентрацију стреса.
На пример, неправилан процес топлоте. Током топлоте на додир, ако се не загреје пре гашења, прегревања или прецијењене, не у каљеном не временом и очисти прерано, то може проузроковати пуцање славине. Ово је такође важан разлог зашто укупни рад домаћих славина нису тако добри као што су увезене славине.
2 Неправилни избор славина:
Квалитетне славине треба да се користе за додиривање делова са превише тврдоће, као што су челичне траке са челичним жичаним славинама који садрже кобалте, цементиране славине за карбидне и обложене славине.
Поред тога, различити дизајне за славине користе се на различитим радом. На пример, број, величина, угао итд. Цхип флауте славине има утицаја на перформансе уклањања чипова.
3. Тап не одговара прерађеном материјалу:
Уз континуирано повећање нових материјала и потешкоћа у преради, како би се задовољила ова потреба, разноликост алата се такође повећава. Ово захтева одабир праве производа за додиривање пре него што додирнете.
4. Пречник доње рупе је премали:
На пример, када обрада м5 × 0.5 нити од обојених металних материјала, када се користе за додир од 4,5 мм пречника треба користити за прављење доње рупе. Ако се бушилица за бушење 4,2 мм користи за прављење дно рупа грешком, резни део славине неминовно ће се повећати током тапкања. , А затим прекидајте славину.
Препоручује се одабир исправног пречника доње рупе према врсти славине и материјала славине.
5. материјални проблем нападачких делова:
Материјал додирног дела је нечист, а постоје превелики чврсти тачке или поре на локалном нивоу, што узрокују славину да изгуби равнотежу и одмах се прекида.
6 Алат за машину не испуњава захтеве за тачност тапке:
Машински алати и стезаљни тела су такође веома важни, посебно за висококвалитетне славине. Само одређена прецизност алатних машина и стезаљких тела може извршити перформансе славине. Уобичајено је да нема довољно концентрисаности.
На почетку тапкања, позиционирање таба није исправно, односно осе, аса вретена није концентрична средишњом линијом доње рупе, а обртни момент је превелик током процеса додиривања који је главни разлог за славину за славину.
7. Квалитет течности и мазива за подмазивање није добар:
Квалитет резних течности и мазива уља има проблема, а квалитет обрађених производа је склон недостацима, као што су бурри, а животну век ће се знатно смањити.
8 Неразумна брзина сечења и брзина хране:
Када се појаве проблеми са обрадом, већина домаћих корисника смањује брзину сечења и стопу хране, тако да се смањује сила гурања славине, а прецизност произведене нити се стога увелико смањена, што повећава храпавост навоја. Пречник рупе и тачност навоја не могу се контролисати, а проблеми попут Буррс-а су наравно неизбежнији.
Међутим, ако је брзина напајања пребрзо, резултирајући обртни момент је превелик, што лако може да изазове славину да се поквари. Брзина сечења током тапкање машином је углавном 6-15 м / мин за челик; 5-10м / мин за угашени и каљени челик или тежи челик; 2-7м / мин за нехрђајући челик; 8-10м / мин за ливено гвожђе.
Када се користи исти материјал, мањи пречник славине узима већу вредност, а већа пречник славине узима нижу вредност.
9. Технологија и вештине оператера не испуњавају услове:
Сви горе наведени проблеми захтевају да оператора доноси пресуде или да се техничарима пружи повратне информације.
На пример, приликом обраде навоја за слепе рупе, када ће се славина дотакнути дно рупе, и даље не схвата да се још увек храни брзином додиривања када се не достигне дно рупе, или је таплом сломљен присилним храњењем када се уклањање чипова није глатко. . Препоручује се да оператори ојачају њихов осећај одговорности.
Може се видети из горе наведеног да постоји много разлога за лом за славину. Машински алати, учвршћења, дела, радни дела, процеси, стезавице и алати итд. Су све могуће. Можда никада нећете наћи прави разлог само тако говорити о томе на папиру.
Као квалификовани и одговорни инжењер апликације алата, најважнија ствар је да одете на место, а не само се ослањајте на машту.
У ствари, ни традиционална опрема за додиривање ни скупа ЦНЦ опрема не могу у принципу решити горе наведене проблеме. Будући да машина не може да идентификује радни услов славине и најприкладније потребан обртни момент, она ће поновити обраду само према унапред постављеним параметрима. Тек када се обрађени делови прегледају на крају, на крају, биће откривено да се не спомиње, а у овом тренутку је прекасно да сазнате.
Чак и ако се нађе, то је бескорисно. Без обзира колико су скупи разбијени делови, они морају бити укинути, а подстандардни производи морају бити бачени у неисправне производе.
Стога у великим предузећима се морају одабрати висококвалитетни славине за обраду великих, скупих и прецизних радних дела.
Тако да желим да вам представим МСК ХСС тапс, молимо вас да проверите веб локацију да бисте видели више детаља: ХСС Додирните Произвођачи и добављачи - Кина ХСС Тап Фацтори (мскцнцтоолс.цом)
Вријеме поште: ОКТ-13-2021
