Квалитетни ХРЦ 55 Солид Царбиде Реамер за ЦНЦ машину
Представљамо сечење шарке тврдог обогатавања шарке, хвали се изузетном тврдоћ ХРЦ55. Овај алат је пажљиво пројектован да пружи изузетну трајност и прецизност у широком распону апликација. Оцјена ХРЦ55 осигурава да сечиво држи своју оштрину због проширене употребе, гарантујући доследне и поуздане перформансе. Без обзира да ли радите на замршеним пројектима дрвета или захтевне металне апликације, овај секач шарке је дизајниран да испуњава највише стандарде, што га чини неопходним алатом за занатлије и стручњаке. Уложите у прецизност и дуговечност са нашим ХРЦ55 тешким резачем шарки.
| Пречник флауте (Д) | Дужина флауте (Л) | Укупна дужина (Л) | Пречник шанка (д) | Број флаута (Ф) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Реамер је свестран алат који се широко користи у обраду метала за сечење и обликовање различитих металних дела. Алат се састоји од чврстих сечива и дршке која прецизно сече на металним површинама ручно или механички узајамним сечивом.
Овај алат игра кључну улогу у разним индустријама као што су производња, изградња и одржавање. Његов широк спектар апликација то чини неопходном средствима у процесу обрада метала, пружајући виталну подршку за задатке који захтевају прецизност, ефикасност и свестраност.
| Бренд | МСК | Паковање | Пластична кутија или друго |
| Материјал | 20ЦРМНТИ | Употреба | ЦНЦ глодалица струја |
| Прилагођена подршка | ОЕМ, ОДМ | Уписати | НБТ-ЕР |
Шта купци кажу о нама
Постављана питања
П1: Ко смо ми?
А1: МСК (Тиањин) технологија сечења Цо., Лтд. Основана је у 2015. години. Расти и пролазио је Рхеинланд ИСО 9001
Са међународном напредном производном опремом као што је САЦЦКЕ Гриндинг Центер за мљевење у Немачкој, Золлер Схест Акис Тестирање алата у Немачкој и Алат за палмарне машине у Тајвану, он је посвећен производњи врхунских, професионалних, ефикасних и издржљивих ЦНЦ алата.
К2: Да ли тргујете компанијом или произвођач?
А2: Ми смо произвођач алата Царбиде.
К3: Можете ли да пошаљете производ на наш прослеђивач у Кини?
А3: Да, ако имате прослеђу у Кини, радо ћемо га послати њему / њој.
К4: Који услови плаћања могу бити прихваћени?
А4: Обично прихватамо Т / Т.
К5: Да ли прихватате ОЕМ наређења?
А5: Да, ОЕМ и прилагођавање су доступни, такође пружамо прилагођену услугу штампања налепница.
К6: Зашто бирати нас?
1) Контрола трошкова - куповина висококвалитетних производа по одговарајућој цени.
2) Брзи одговор - у року од 48 сати, професионалци ће вам пружити цитате и решити ваше сумње
размотрити.
3) Висококвалитетни - Компанија се увек показује искреним срцем да су производи које предвиђају 100% висококвалитетни, тако да немате бриге.
4) Служба за продају и техничка упутства - пружићемо једно на једном прилагођеном услужном и техничком смјерном упутству у складу са вашим захтевима.
Реамер, неопходан алат у прецизној обради, игра кључну улогу у постизању тачних димензија и глатких довршених облога у машинским рупама. Састоји се од једноставног ипак софистицираног дизајна, реамер приговара пажљивим занатством захтеваним разним индустријама. Затворимо се у интриције овог алата, истражујући његове функције, апликације и значај у свету обраде.
Дизајн и компоненте:
Реамер се обично састоји од низа сечења ивица уређених дуж цилиндричног тела. Сечне ивице, често у облику равних или спиралних флаута дизајнирани су тако да се материјал постепено уклањају како се алат ротира. Тело ремера је израђено од челика велике брзине, карбида или других трајних материјала, обезбеђујући дуготрајност и отпорност под захтевним условима обраде.
Функционалност:
Примарна функција реамер-а је да се прецизира и величини претходно избушена рупа. За разлику од бушилица које стварају рупе, реамерс пружају завршни додир, осигуравајући да отвор испуњава прецизне димензионалне захтеве. Они уклањају све неправилности које су остале поступком бушења, побољшавајући тачност и површински завршетак машинене рупе. Реамерс долазе у разним врстама, укључујући равне побуњене, спиралне, и подесиве, свака је дизајнирана тако да се задовољи одређеним потребама обраде.
Апликације:
Свестраност реамерса проналази примену у мноштву индустрија, укључујући ваздухопловство, аутомобиле, медицинску и производњу. У ваздухопловству и аутомобили, где је прецизност најважнија, реамерс су инструментални у стварању рупа за критичне компоненте као што су делови и причвршћивачи мотора. У области медицине, где производња имплантата захтева највећу прецизност, ремерс доприносе стварању рупа за протетелне компоненте.
Прецизна обрада:
Један од кључних атрибута реамерса је њихова способност да се постигну уска толеранције. Махинисти се ослањају на ове алате за прецизно подешавање димензија рупа у изузетно уским границама. Прецизност које пружају реамерс је пресудна у индустријама у којима компоненте се морају лако уклопити, осигуравајући оптималну функционалност и структурни интегритет.
Врсте реамерса:
Различити захтеви за обраду довели су до развоја различитих врста реамерса. Равне побуњене ремере су погодне за апликације опште намене, док спирално постављене реализорештају се у задацима који захтевају ефикасно уклањање чипова. Подесиви реамер нуде флексибилност у постизању различитих величина рупа без потребе за више алата. Сваки тип је потребан одређеним сценаријима обраде, који приказују прилагодљивост ремера у различитим индустријским подешавањима.
Изазови и разматрања:
Док су ремера непроцењива у постизању прецизности, машинисти морају размотрити факторе попут поравнања алата, брзине и стопе хране како би се осигурало оптималне перформансе. Одржавање оштрих ивица за сечење је неопходно за постизање доследних резултата, а периодичне инспекције и регресирање постају део рутинског одржавања за подршку ефикасности алата.
Закључно, Реамер означава као тестамент прецизности која је потребна модерним обрадиним процесима. Његова способност да се прецизира и величина обрађених рупа са тачношћу и финошћу чини га камен темељац у индустријама где се квалитет и прецизност не преговарају. Како се технологија напредује, реамер и даље развија, прилагођавајући се заустављању пејзажа производње и преосталих виталног алата у потрази за изврсношћу у прецизној обради.
