1. Zgjidhni parametrat gjeometrikë të mjetit
Gjatë përpunimit të çelikut inox, gjeometria e pjesës prerëse të mjetit duhet të merret në konsideratë në përgjithësi nga zgjedhja e këndit të pjerrësisë dhe këndit të pasmë. Kur zgjidhet këndi i pjerrësisë, duhet të merren në konsideratë faktorë të tillë si profili i kanalit, prania ose mungesa e pjerrësisë dhe këndi pozitiv dhe negativ i pjerrësisë së tehut. Pavarësisht nga mjeti, duhet të përdoret një kënd më i madh pjerrësie gjatë përpunimit të çelikut inox. Rritja e këndit të pjerrësisë së mjetit mund të zvogëlojë rezistencën e hasur gjatë prerjes dhe pastrimit të ashklave. Përzgjedhja e këndit të hapësirës nuk është shumë e rreptë, por nuk duhet të jetë shumë e vogël. Nëse këndi i hapësirës është shumë i vogël, do të shkaktojë fërkim serioz me sipërfaqen e pjesës së punës, duke përkeqësuar ashpërsinë e sipërfaqes së përpunuar dhe duke përshpejtuar konsumimin e mjetit. Dhe për shkak të fërkimit të fortë, efekti i forcimit të sipërfaqes së çelikut inox rritet; këndi i hapësirës së mjetit nuk duhet të jetë shumë i madh, shumë i madh, në mënyrë që këndi i pykës së mjetit të zvogëlohet, forca e tehut prerës të zvogëlohet dhe konsumimi i mjetit të përshpejtohet. Në përgjithësi, këndi i relievit duhet të jetë në mënyrë të përshtatshme më i madh se kur përpunohet çeliku i zakonshëm i karbonit.
Zgjedhja e këndit të pjerrësisë Nga aspekti i gjenerimit të nxehtësisë së prerjes dhe shpërndarjes së nxehtësisë, rritja e këndit të pjerrësisë mund të zvogëlojë gjenerimin e nxehtësisë së prerjes, dhe temperatura e prerjes nuk do të jetë shumë e lartë, por nëse këndi i pjerrësisë është shumë i madh, vëllimi i shpërndarjes së nxehtësisë së majës së mjetit do të ulet, dhe temperatura e prerjes do të jetë e kundërta. Ulja e këndit të pjerrësisë mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë të kokës së prerësit, dhe temperatura e prerjes mund të ulet, por nëse këndi i pjerrësisë është shumë i vogël, deformimi i prerjes do të jetë serioz, dhe nxehtësia e gjeneruar nga prerja nuk do të shpërndahet lehtë. Praktika tregon se këndi i pjerrësisë go=15°-20° është më i përshtatshmi.
Kur zgjidhet këndi i pastrimit për përpunimin e ashpër, kërkohet që rezistenca e tehut prerës të veglave të fuqishme prerëse të jetë e lartë, kështu që duhet të zgjidhet një kënd më i vogël pastrimi; gjatë përfundimit, konsumimi i mjetit ndodh kryesisht në zonën e tehut prerës dhe në sipërfaqen anësore. Çeliku inox, një material që është i prirur ndaj forcimit në punë, ka një ndikim më të madh në cilësinë e sipërfaqes dhe konsumimin e mjetit të shkaktuar nga fërkimi i sipërfaqes anësore. Një kënd i arsyeshëm i lehtësimit duhet të jetë: për çelikun inox austenitik (nën 185HB), këndi i lehtësimit mund të jetë 6°— —8°; për përpunimin e çelikut inox martensitik (mbi 250HB), këndi i lehtësimit është 6°-8°; për çelikun inox martensitik (nën 250HB), këndi i lehtësimit është 6°-10°.
Zgjedhja e këndit të pjerrësisë së tehut Madhësia dhe drejtimi i këndit të pjerrësisë së tehut përcaktojnë drejtimin e rrjedhës së ashklave. Një përzgjedhje e arsyeshme e këndit të pjerrësisë së tehut ls është zakonisht -10°-20°. Mjetet me pjerrësi të madhe të tehut duhet të përdoren gjatë mikro-përfundimit të rrethit të jashtëm, vrimave për tornim të imët dhe planeve të rrafshimit të imët: duhet të përdoren ls45°-75°.
2. Përzgjedhja e materialeve të veglave
Gjatë përpunimit të çelikut inox, mbajtësja e veglave duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme për shkak të forcës së madhe të prerjes për të shmangur dridhjet dhe deformimin gjatë procesit të prerjes. Kjo kërkon zgjedhjen e një sipërfaqeje të prerjes tërthore të përshtatshme të madhe të mbajtëses së veglave dhe përdorimin e materialeve me rezistencë më të lartë për prodhimin e mbajtëses së veglave, siç është përdorimi i çelikut 45 të shuar dhe të temperuar ose çelikut 50.
Kërkesat për pjesën prerëse të mjetit Gjatë përpunimit të çelikut inox, materiali i pjesës prerëse të mjetit duhet të ketë rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe të ruajë performancën e prerjes në një temperaturë më të lartë. Materialet e përdorura zakonisht aktualisht janë: çeliku me shpejtësi të lartë dhe karbidi i çimentuar. Meqenëse çeliku me shpejtësi të lartë mund të ruajë performancën e prerjes vetëm nën 600°C, ai nuk është i përshtatshëm për prerje me shpejtësi të lartë, por është i përshtatshëm vetëm për përpunimin e çelikut inox me shpejtësi të ulët. Meqenëse karbidi i çimentuar ka rezistencë më të mirë ndaj nxehtësisë dhe konsumimit sesa çeliku me shpejtësi të lartë, mjetet e bëra nga materiale karbidi të çimentuar janë më të përshtatshme për prerjen e çelikut inox.
Karbidi i çimentuar ndahet në dy kategori: aliazh tungsten-kobalt (YG) dhe aliazh tungsten-kobalt-titan (YT). Aliazhet tungsten-kobalt kanë fortësi të mirë. Veglat e prodhuara mund të përdorin një kënd më të madh pjerrësie dhe një skaj më të mprehtë për bluarje. Copat deformohen lehtë gjatë procesit të prerjes dhe prerja është e shpejtë. Copat nuk ngjiten lehtë në mjet. Në këtë rast, është më e përshtatshme të përpunohet çeliku inox me aliazh tungsten-kobalt. Sidomos në përpunimin e ashpër dhe prerjen me ndërprerje me dridhje të mëdha, duhet të përdoren tehe aliazh tungsten-kobalt. Nuk është aq i fortë dhe i brishtë sa aliazh tungsten-kobalt-titan, nuk mprehet lehtë dhe copëtohet lehtë. Lidhja tungsten-kobalt-titanium ka fortësi më të mirë në të kuqe dhe është më rezistente ndaj konsumimit sesa lidhja tungsten-kobalt në kushte të temperaturës së lartë, por është më e brishtë, nuk është rezistente ndaj goditjeve dhe dridhjeve, dhe përdoret përgjithësisht si mjet për tornim të imët të çelikut inox.
Performanca e prerjes së materialit të mjetit lidhet me qëndrueshmërinë dhe produktivitetin e mjetit, dhe prodhueshmëria e materialit të mjetit ndikon në cilësinë e prodhimit dhe mprehjes së vetë mjetit. Këshillohet të zgjidhni materiale mjeti me fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj ngjitjes dhe qëndrueshmëri, siç është karabit i çimentuar YG, është mirë të mos përdorni karabit të çimentuar YT, veçanërisht kur përpunoni çelik inox austenitik 1Gr18Ni9Ti, duhet të shmangni absolutisht përdorimin e aliazhit të fortë YT, sepse titani (Ti) në çelik inox dhe Ti në karabit të çimentuar të tipit YT prodhojnë një afinitet, copëzat mund ta largojnë lehtësisht Ti në aliazh, gjë që nxit rritjen e konsumimit të mjetit. Praktika e prodhimit tregon se përdorimi i tre klasave të materialeve YG532, YG813 dhe YW2 për të përpunuar çelik inox ka një efekt të mirë përpunimi.
3. Përzgjedhja e sasisë së prerjes
Për të shtypur gjenerimin e akumulimit të skajeve dhe gëlbazave dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes, gjatë përpunimit me mjete karabit të çimentuar, sasia e prerjes është pak më e ulët se ajo e tornimit të pjesëve të përgjithshme të çelikut të karbonit, veçanërisht shpejtësia e prerjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, shpejtësia e prerjes në përgjithësi rekomandohet Vc = 60-80m/min, thellësia e prerjes është ap = 4-7 mm, dhe shkalla e furnizimit është f = 0.15-0.6 mm/r.
4. Kërkesat për vrazhdësinë sipërfaqësore të pjesës prerëse të mjetit
Përmirësimi i sipërfaqes së pjesës prerëse të mjetit mund të zvogëlojë rezistencën kur copat përdredhen dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e mjetit. Krahasuar me përpunimin e çelikut të karbonit të zakonshëm, gjatë përpunimit të çelikut inox, sasia e prerjes duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme për të ngadalësuar konsumimin e mjetit; në të njëjtën kohë, duhet të zgjidhet lëngu i duhur ftohës dhe lubrifikues për të zvogëluar nxehtësinë e prerjes dhe forcën e prerjes gjatë procesit të prerjes, si dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e mjetit.
Koha e postimit: 16 nëntor 2021
