Si një mjet i zakonshëm për përpunimin e fijeve të brendshme, çezmat mund të ndahen në çezmat e brazdës spirale, çezmat e prirjes së skajit, çezmat e drejta të zakonshme dhe çezmat e fijeve të tubit sipas formave të tyre, dhe mund të ndahen në çezmat e duarve dhe çezmat e makinerive sipas mjedisit të përdorimit. Të ndara në çezma metrike, amerikane dhe perandorake. A jeni njohur me të gjithë?
01 Klasifikimi i trokitjes
(1) Prerja e çezmave
1) Trokitje e lehtë e Flutit: Përdoret për përpunimin e vrimave dhe vrimave të verbër, patate të skuqura hekuri ekzistojnë në brazdën e çezmës, cilësia e fillit të përpunuar nuk është e lartë, dhe përdoret më shpesh për përpunimin e materialeve të shkurtra të çipave, siç është gize gri, etj.
2) Takoni spirale: Përdoret për përpunimin e vrimave të verbër me thellësi të vrimave më pak se ose e barabartë me 3D, regjistrimet e hekurit shkarkohen përgjatë groove spirale, dhe cilësia e sipërfaqes së fillit është e lartë.
Tapi i këndit të helikës 10 ~ 20 ° mund të përpunojë thellësinë e fillit më pak se ose të barabartë me 2D;
28 ~ 40 ° Tap i këndit të heliksit mund të përpunojë thellësinë e fillit më pak se ose të barabartë me 3D;
Tapi i këndit të heliksit 50 ° mund të përpunojë thellësinë e fillit më pak se ose të barabartë me 3.5D (gjendje e veçantë e punës 4D).
Në disa raste (materiale të forta, katran të madh, etj.), Në mënyrë që të merrni forcë më të mirë të majës së dhëmbit, përdoret një rubinet spiral i flautit për të makineruar përmes vrimave.
3) Trokitje e pikës spirale: Zakonisht përdoret vetëm përmes vrimave, raporti i diametrit të gjatësisë mund të arrijë 3D ~ 3.5D, patate të skuqura hekuri shkarkohen poshtë, çift rrotullimi i prerjes është i vogël, dhe cilësia e sipërfaqes së fillit të përpunuar është e lartë, e njohur edhe si rubineti i këndit të skajit ose çezma Apex.
Kur prerë, është e nevojshme të sigurohet që të gjitha pjesët e prerjes të depërtojnë, përndryshe do të ndodhë copëza e dhëmbëve.
(2) Trokitje e Takës së Nxjerrjes
Mund të përdoret për përpunimin e vrimave dhe vrimave të verbër, dhe forma e dhëmbit formohet nga deformimi plastik i materialit, i cili mund të përdoret vetëm për përpunimin e materialeve plastike.
Karakteristikat e saj kryesore:
1) Përdorni deformimin plastik të pjesës së punës për të përpunuar fillin;
2) Zona kryq seksionale e rubinetit është e madhe, forca është e lartë dhe nuk është e lehtë të prishet;
3) shpejtësia e prerjes mund të jetë më e lartë se ajo e çezmave të prerjes, dhe produktiviteti është rritur gjithashtu në përputhje me rrethanat;
4) Për shkak të procesit të nxjerrjes së ftohtë, vetitë mekanike të sipërfaqes së fillimit të përpunuar janë përmirësuar, vrazhdësia e sipërfaqes është e lartë, dhe forca e fillit, rezistenca e veshit dhe rezistenca ndaj korrozionit janë përmirësuar;
5) Makineria pa chip.
Mangësitë e saj janë:
1) mund të përdoret vetëm për të përpunuar materiale plastike;
2) Kostoja e prodhimit është e lartë.
Ekzistojnë dy forma strukturore:
1) Tapat e nxjerrjes pa grooves vaji përdoren vetëm për përpunimin vertikal të vrimave të verbër;
2) Tapat e nxjerrjes me grooves vaji janë të përshtatshme për të gjitha kushtet e punës, por zakonisht çezmat me diametër të vogël nuk hartojnë grooves vaji për shkak të vështirësive në prodhim.
(1) Dimensionet
1) Gjatësia e përgjithshme: Kushtojini vëmendje disa kushteve të punës që kërkojnë zgjatje të veçantë
2) Gjatësia e slot: kaloni lart
3) Shank: Aktualisht, standardet e zakonshme të krahut janë DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etj. Kur zgjidhni, kushtojini vëmendje marrëdhënies përputhen me përgjimin e përgjimit
(2) pjesë e filetuar
1) Saktësia: zgjidhet nga standardi specifik i fillit. Niveli metrik i ISO1/2/3 është i barabartë me nivelin e standardit kombëtar H1/2/3, por është e nevojshme t'i kushtoni vëmendje standardeve të kontrollit të brendshëm të prodhuesit.
2) Prerja e rubinetit: Pjesa e prerjes së rubinetit ka formuar një pjesë të modelit fiks. Në përgjithësi, sa më e gjatë të jetë çezma e prerjes, aq më mirë jeta e rubinetit.
3) Dhëmbët e korrigjimit: Ai luan rolin e ndihmës dhe korrigjimit, veçanërisht në gjendjen e paqëndrueshme të sistemit të përgjimit, aq më shumë dhëmbë korrigjimi, aq më i madh është rezistenca e përgjimit.
(3) Flutes Chip
1. Lloji i groove: Ndikon në formimin dhe shkarkimin e regjistrimeve të hekurit, i cili zakonisht është një sekret i brendshëm i secilit prodhues.
2. Këndi i kapjes dhe këndi i lehtësimit: Kur rubineti është rritur, rubineti bëhet i mprehtë, i cili mund të zvogëlojë ndjeshëm rezistencën e prerjes, por forca dhe qëndrueshmëria e majës së dhëmbit ulen, dhe këndi i lehtësimit është këndi i lehtësimit.
3. Numri i grooves: numri i grooves rritet dhe rritet numri i skajeve të prerjes, të cilat mund të përmirësojnë në mënyrë efektive jetën e rubinetit; Por do të kompresojë hapësirën e heqjes së çipit, e cila nuk është e mirë për heqjen e çipit.
03 Trokitni lehtë mbi materialin dhe veshjen
(1) Materiali i rubinetit
1) Steeleliku i mjetit: Përdoret kryesisht për çezmat e incizorit të duarve, i cili nuk është i zakonshëm aktualisht.
2) Steeleliku me shpejtësi të lartë pa kobalt: Aktualisht, përdoret gjerësisht si material çezme, siç është M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etj., Dhe kodi i shënimit është HSS.
3) Steeleliku me shpejtësi të lartë që përmban kobalt: aktualisht përdoret gjerësisht si materiale çezme, siç janë M35, M42, etj., Kodi i shënimit është HSS-E.
4) Metalurgjia e pluhurit me shpejtësi të lartë: Përdoret si një material me reaketë me performancë të lartë, performanca është përmirësuar shumë në krahasim me dy më lart. Metodat e emërtimit të secilit prodhues janë gjithashtu të ndryshme, dhe kodi i shënimit është HSS-E-PM.
5) Materialet e çimentuara të karbidit: Zakonisht përdorni grimca ultra të ushqyera dhe nota të forta të forta, të cilat përdoren kryesisht për të prodhuar çezma të drejtpërdrejta të flautit për të përpunuar materiale të shkurtra të çipit, të tilla si gize gri, alumini të lartë silikoni, etj.
TAP-të varen shumë nga materialet, dhe zgjedhja e materialeve të mira mund të zgjedh më tej parametrat strukturorë të çezmave, duke i bërë ato të përshtatshme për efikasitet të lartë dhe kushte më të ashpra të punës, dhe në të njëjtën kohë të kenë një jetë më të lartë shërbimi. Aktualisht, prodhuesit e mëdhenj të çezmës kanë fabrikat e tyre materiale ose formulat materiale. Në të njëjtën kohë, për shkak të problemeve të burimeve të kobaltit dhe çmimeve, kanë dalë edhe çelia të rinj me performancë të lartë me shpejtësi të lartë.
(2) Veshje e rubinetit
1) Oksidimi i avullit: Tapi është vendosur në avullin e ujit me temperaturë të lartë për të formuar një film oksidi në sipërfaqe, i cili ka adsorbim të mirë me ftohësin, mund të zvogëlojë fërkimin dhe të parandalojë çezmën dhe materialin të pritet. I përshtatshëm për përpunimin e çelikut të butë.
2) Trajtimi me nitriding: Sipërfaqja e rubinetit është e nitruar për të formuar një shtresë të ngurtësuar në sipërfaqe, e cila është e përshtatshme për përpunimin e gize, alumini të hedhur dhe materiale të tjera që kanë veshje të shkëlqyera mjetesh.
3) Avulli + nitriding: Kombinoni avantazhet e dyve të mësipërme.
4) Tin: Veshje e verdhë e artë, me ngurtësi dhe lubrifikim të mirë të veshjes, dhe ngjitje të mirë të veshjes, e përshtatshme për përpunimin e shumicës së materialeve.
5) TICN: Veshje blu-gri me një ngurtësi prej rreth 3000hV dhe një rezistencë ndaj nxehtësisë prej 400 ° C.
6) Tin+TICN: Veshje e verdhë e errët, me ngurtësi dhe lubrifikim të shkëlqyeshëm të veshjes, i përshtatshëm për përpunimin e shumicës së materialeve.
7) Tialn: Veshje blu-gri, ngurtësi 3300HV, rezistenca ndaj nxehtësisë deri në 900 ° C, mund të përdoret për përpunim me shpejtësi të lartë.
8) CRN: Veshje argjendi-gri, performancë e shkëlqyeshme lubrifikuese, e përdorur kryesisht për përpunimin e metaleve jo me ngjyra.
Ndikimi i veshjes së TAP në performancën e TAP është shumë i dukshëm, por aktualisht, shumica e prodhuesve dhe prodhuesit e veshjes bashkëpunojnë me njëri -tjetrin për të studiuar veshje speciale.
04 elementë që ndikojnë në përgjimin
(1) Pajisjet e përgjimit
1) Mjeti i makinës: Mund të ndahet në metoda të përpunimit vertikal dhe horizontal. Për përgjimin, përpunimi vertikal është më i mirë se përpunimi horizontal. Kur ftohja e jashtme kryhet në përpunim horizontal, është e nevojshme të merret parasysh nëse ftohja është e mjaftueshme.
2) Mbajtësi i mjeteve të përgjimit: Rekomandohet të përdorni një mbajtës të veçantë të mjeteve të përgjimit për përgjimin. Mjeti i makinës është i ngurtë dhe i qëndrueshëm, dhe preferohet mbajtësi i mjetit sinkron të përgjimit. Përkundrazi, mbajtësi i mjetit fleksibël të përgjimit me kompensim bosht/radial duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur. . Me përjashtim të çezmave me diametër të vogël (
(2) pjesë të punës
1) Materiali dhe ngurtësia e pjesës së punës: ngurtësia e materialit të pjesës së punës duhet të jetë e njëtrajtshme, dhe në përgjithësi nuk rekomandohet të përdorni një rubinet për të përpunuar pjesët e punës që tejkalojnë HRC42.
2) përgjimi i vrimës së poshtme: Struktura e vrimës së poshtme, zgjidhni bitën e duhur të stërvitjes; saktësia e madhësisë së vrimës së poshtme; Cilësia e murit të vrimës së poshtme të vrimës.
(3) Parametrat e përpunimit
1) Shpejtësia rrotulluese: Baza e shpejtësisë së dhënë të rrotullimit është lloji i rubinetit, materialit, materialit që duhet të përpunohet dhe ngurtësia, cilësia e pajisjeve të përgjimit, etj.
Zakonisht i zgjedhur sipas parametrave të dhënë nga prodhuesi i TAP, shpejtësia duhet të zvogëlohet në kushtet e mëposhtme:
- ngurtësi e dobët e makinës; Runout i madh me çezmë; ftohje e pamjaftueshme;
- Material i pabarabartë ose ngurtësi në zonën e përgjimit, siç janë nyjet e bashkimit;
- Tap është zgjatur, ose përdoret një shufër shtesë;
- Recumbent Plus, ftohje jashtë;
- Operacioni manual, siç është stërvitja e stolit, stërvitja radiale, etj.;
2) Ushqimi: Prekja e ngurtë, ushqimi = 1 hapi/revolucioni i fillit.
Në rastin e përgjimit fleksibël dhe variablave të mjaftueshëm të kompensimit të krahut:
Feed = (0.95-0.98) Pika/rev.
05 Këshilla për zgjedhjen e çezmave
(1) Toleranca e rubinetave të notave të ndryshme të precizionit
Baza e përzgjedhjes: Shkalla e saktësisë së TAP nuk mund të zgjidhet dhe përcaktohet vetëm sipas shkallës së saktësisë së fillit që përpunohet
1) materiali dhe ngurtësia e pjesës së punës që duhet të përpunohet;
2) pajisjet e përgjimit (të tilla si kushtet e mjeteve të makinerisë, mbajtësit e mjeteve të kapjes, unazat e ftohjes, etj.);
3) Saktësia dhe gabimi i prodhimit të vetë trokitjes.
Për shembull, kur përpunoni fijet 6h, kur përpunoni pjesë të çelikut, mund të përdoren rubinete me precizion 6h; Kur përpunoni gize gri, për shkak se diametri i mesëm i çezmave vesh shpejt dhe zgjerimi i vrimave të vidhave është i vogël, është më mirë të përdorni çezmat precize 6HX. Takoni, jeta do të jetë më e mirë.
Një shënim mbi saktësinë e çezmave japoneze:
1) Tap OSG i prerjes përdor sistemin e precizionit OH, i cili është i ndryshëm nga standardi ISO. Sistemi Precision OH detyron gjerësinë e të gjithë bandës së tolerancës të fillojë nga kufiri më i ulët, dhe çdo 0.02 mm përdoret si një shkallë precize, me emrin OH1, OH2, OH3, etj.;
2) TAP Extrusion OSG përdor sistemin e precizionit RH. Sistemi i precizionit RH detyron gjerësinë e të gjithë brezit të tolerancës të fillojë nga kufiri i poshtëm, dhe secila 0.0127 mm përdoret si një nivel saktësie, i quajtur RH1, RH2, RH3, etj.
Prandaj, kur përdorni çezmat e precizionit ISO për të zëvendësuar çezmat e precizionit OH, nuk mund të konsiderohet thjesht se 6h është afërsisht i barabartë me shkallën OH3 ose OH4. Duhet të përcaktohet nga konvertimi, ose sipas situatës aktuale të klientit.
(2) Dimensionet e rubinetit
1) ato më të përdorura janë DIN, ANSI, ISO, JIS, etj.;
2) lejohet të zgjidhni gjatësinë e duhur të përgjithshme, gjatësinë e tehut dhe madhësinë e krahut sipas kërkesave të ndryshme të përpunimit të klientëve ose kushteve ekzistuese;
3) ndërhyrje gjatë përpunimit;
(3) 6 elementë themelorë për zgjedhjen e trokitjes
1) Lloji i fillit të përpunimit, metrikë, inç, amerikan, etj.;
2) lloji i vrimës së poshtme të filetuar, përmes vrimës ose vrimës së verbër;
3) materiali dhe ngurtësia e pjesës së punës që duhet të përpunohet;
4) thellësia e fillit të plotë të pjesës së punës dhe thellësia e vrimës së poshtme;
5) saktësia e kërkuar e fillit të pjesës së punës;
6) standardi i formës së rubinetit
Koha e postimit: Korrik-20-2022
