1. Cilësia e rubinetit nuk është e mirë:
Materialet kryesore, dizajni i veglave, kushtet e trajtimit termik, saktësia e përpunimit, cilësia e veshjes, etj.
Për shembull, ndryshimi i madhësisë në kalimin e seksionit të rubinetit është shumë i madh ose filetoja e tranzicionit nuk është projektuar për të shkaktuar përqendrim të stresit dhe është e lehtë të thyhet në përqendrimin e stresit gjatë përdorimit.
Tranzicioni i prerjes tërthore në kryqëzimin e boshtit dhe tehut është shumë afër portës së saldimit, gjë që çon në mbivendosjen e stresit kompleks të saldimit dhe përqendrimin e stresit në tranzicionin e seksionit tërthor, duke rezultuar në një përqendrim të madh të stresit, i cili shkakton thyerjen e rubinetit gjatë përdorimit.
Për shembull, procesi i papërshtatshëm i trajtimit të nxehtësisë.Gjatë trajtimit termik të rubinetit, nëse nuk nxehet paraprakisht përpara se të shuhet, nxehet ose nxehet tepër, kalitet jo në kohë dhe pastrohet shumë herët, mund të shkaktojë çarje të rubinetit.Kjo është gjithashtu një arsye e rëndësishme pse performanca e përgjithshme e çezmave vendase nuk është aq e mirë sa çezmat e importuara.
2. Zgjedhja e gabuar e çezmave:
Rubinetat me cilësi të lartë duhet të përdoren për trokitje të pjesëve me shumë fortësi, të tilla si çezmat me tela çeliku me shpejtësi të lartë që përmbajnë kobalt, çezmat e karabit të çimentuar dhe çezmat e veshura.
Përveç kësaj, dizajne të ndryshme çezme përdoren në vende të ndryshme pune.Për shembull, numri, madhësia, këndi, etj. i flautit të çipit të rubinetit kanë një ndikim në performancën e heqjes së çipit.
3. Rubineti nuk përputhet me materialin e përpunuar:
Me rritjen e vazhdueshme të materialeve të reja dhe vështirësinë në përpunim, për të plotësuar këtë nevojë, po rritet edhe shumëllojshmëria e materialeve të veglave.Kjo kërkon zgjedhjen e produktit të duhur të rubinetit përpara se të prekni.
4. Diametri i vrimës së poshtme është shumë i vogël:
Për shembull, kur përpunoni fijet M5×0.5 të materialeve të metalit të hekurt, kur përdorni një rubinet prerës, duhet të përdoret një stërvitje me diametër 4,5 mm për të bërë vrimën e poshtme.Nëse gabimisht përdoret një shpuese 4,2 mm për të bërë vrimën e poshtme, pjesa prerëse e rubinetit në mënyrë të pashmangshme do të rritet gjatë trokitjes., Dhe më pas thyej rubinetin.
Rekomandohet të zgjidhni diametrin e saktë të vrimës së poshtme sipas llojit të rubinetit dhe materialit të rubinetit.
5. Problemi material i pjesëve sulmuese:
Materiali i pjesës së trokitjes është i papastër dhe ka pika të forta ose pore të tepërta në vend, të cilat bëjnë që rubineti të humbasë ekuilibrin dhe të thyhet menjëherë.
6. Vegla e makinës nuk i plotëson kërkesat e saktësisë së rubinetit:
Veglat e makinerive dhe trupat shtrëngues janë gjithashtu shumë të rëndësishme, veçanërisht për çezmat me cilësi të lartë.Vetëm një saktësi e caktuar e veglave të makinerive dhe trupave shtrëngues mund të ushtrojë performancën e rubinetit.Është e zakonshme që nuk ka koncentricitet të mjaftueshëm.
Në fillim të trokitjes, pozicionimi i rubinetit është i pasaktë, domethënë, boshti i boshtit nuk është koncentrik me vijën qendrore të vrimës së poshtme dhe çift rrotullimi është shumë i madh gjatë procesit të trokitjes, gjë që është arsyeja kryesore që çezma të thyej.
7. Cilësia e lëngut prerës dhe vajit lubrifikues nuk është e mirë:
Cilësia e lëngjeve prerëse dhe vajrave lubrifikuese ka probleme, dhe cilësia e produkteve të përpunuara është e prirur për defekte të tilla si gërvishtjet, dhe jeta e shërbimit do të reduktohet shumë.
8. Shpejtësia e paarsyeshme e prerjes dhe shkalla e furnizimit:
Kur shfaqen probleme me përpunimin, shumica e përdoruesve vendas reduktojnë shpejtësinë e prerjes dhe shpejtësinë e furnizimit, në mënyrë që forca shtytëse e rubinetit të reduktohet dhe saktësia e fillit të prodhuar zvogëlohet shumë, gjë që rrit ashpërsinë e sipërfaqes së fillit.Diametri i vrimës dhe saktësia e filetos nuk mund të kontrollohen dhe problemet si gërvishtjet janë sigurisht më të pashmangshme.
Megjithatë, nëse shpejtësia e furnizimit është shumë e shpejtë, çift rrotullimi që rezulton është shumë i madh, gjë që mund të shkaktojë lehtësisht thyerjen e rubinetit.Shpejtësia e prerjes gjatë përgjimit me makinë është përgjithësisht 6-15 m/min për çelikun;5-10 m/min për çelik të shuar dhe të kalitur ose çelik më të fortë;2-7 m/min për çelik inox;8-10m/min për gize.
Kur përdoret i njëjti material, diametri më i vogël i rubinetit merr një vlerë më të lartë dhe diametri më i madh i rubinetit merr një vlerë më të ulët.
9. Teknologjia dhe aftësitë e operatorit nuk plotësojnë kërkesat:
Të gjitha problemet e mësipërme kërkojnë që operatori të bëjë gjykime ose të japë komente tek teknikët.
Për shembull, kur përpunohen fijet e vrimës së verbër, kur rubineti është gati të prekë pjesën e poshtme të vrimës, operatori nuk e kupton që ajo ende ushqehet me shpejtësinë e trokitjes kur fundi i vrimës nuk arrihet, ose rubineti është prishet nga ushqimi i detyruar kur heqja e çipave nuk është e qetë..Rekomandohet që operatorët të forcojnë ndjenjën e tyre të përgjegjësisë.
Nga sa më sipër shihet se ka shumë arsye për thyerjen e rubinetit.Veglat e makinerive, instalimet, pjesët e punës, proceset, çanta dhe veglat, etj. janë të gjitha të mundshme.Mund të mos e gjeni kurrë arsyen e vërtetë vetëm duke folur për të në letër.
Si një inxhinier i kualifikuar dhe i përgjegjshëm i aplikimit të mjeteve, gjëja më e rëndësishme është të shkoni në sit, jo vetëm të mbështeteni në imagjinatën.
Në fakt, as pajisjet tradicionale të përgjimit dhe as pajisjet e shtrenjta CNC nuk mund të zgjidhin në parim problemet e lartpërmendura.Për shkak se makina nuk mund të identifikojë gjendjen e punës të rubinetit dhe çift rrotulluesin më të përshtatshëm të kërkuar, ajo do të përsërisë vetëm përpunimin sipas parametrave të paracaktuar.Vetëm kur pjesët e përpunuara të kontrollohen me një matës fijeje në fund, do të konstatohet se janë të pakualifikuara dhe në këtë moment është tepër vonë për ta zbuluar.
Edhe nëse gjendet, është e kotë.Pavarësisht se sa të shtrenjta janë pjesët e skrapit, ato duhet të skrapohen dhe produktet nën standard duhet të hidhen në produkte me defekt.
Prandaj, në ndërmarrjet e mëdha, çezmat me cilësi të lartë duhet të zgjidhen për përpunimin e pjesëve të punës të mëdha, të shtrenjta dhe të sakta.
Kështu që unë dua t'ju prezantoj MSK HSS Taps, ju lutemi kontrolloni faqen e internetit për të parë më shumë detaje: Prodhuesit dhe Furnizuesit HSS Tap – China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Koha e postimit: Tetor-13-2021
