Kot običajno orodje za obdelavo notranjih navojev lahko navojne navoje razdelimo na navojne navoje s spiralnimi utori, navojne navoje z nagibom robov, navojne navoje z ravnimi utori in navojne navoje za cevi glede na njihovo obliko ter na ročne in strojne navojne navoje glede na okolje uporabe. Razdeljen na metrične, ameriške in imperialne pipe. Ali poznate vse?
01 Klasifikacija pip
(1) Rezanje pip
1) Ravna točilna pipa: uporablja se za obdelavo skoznjih in slepih lukenj, železni ostružki so v navojnem utoru, kakovost obdelanega navoja ni visoka in se pogosteje uporablja za obdelavo kratkih ostružkov, kot je siva litina, itd.
2) Pipa s spiralnimi utori: uporablja se za obdelavo slepih lukenj z globino luknje manjšo ali enako 3D, železni opilki se odvajajo vzdolž spiralnega utora, kakovost površine navoja pa je visoka.
10~20° navojni navoj lahko obdela globino navoja, manjšo ali enako 2D;
28~40° navojni navoj lahko obdela globino navoja, manjšo ali enako 3D;
Vijačnik s kotom spirale 50° lahko obdela globino navoja, ki je manjša ali enaka 3,5D (posebni delovni pogoji 4D).
V nekaterih primerih (trdi materiali, velik korak itd.) se za doseganje boljše trdnosti konice zoba za obdelavo skoznjih lukenj uporablja navojni sveder s spiralno žlebom.
3) Spiralna koničasta pipa: običajno se uporablja samo za skoznje luknje, razmerje med dolžino in premerom lahko doseže 3D~3,5D, železni ostružki se odvajajo navzdol, rezalni navor je majhen, kakovost površine strojno obdelanega navoja pa je visoka, znana tudi kot robni kot tap ali apex tap.
Pri rezanju je treba paziti, da so predrti vsi rezalni deli, sicer pride do skrušenja zob.
(2) Ekstruzijska pipa
Uporablja se lahko za obdelavo skoznjih in slepih izvrtin, oblika zoba pa nastane s plastično deformacijo materiala, ki se lahko uporablja le za obdelavo plastičnih materialov.
Njegove glavne značilnosti:
1) Uporabite plastično deformacijo obdelovanca za obdelavo niti;
2) površina prečnega prereza pipe je velika, moč je visoka in je ni enostavno zlomiti;
3) Hitrost rezanja je lahko višja od hitrosti rezalnih navojev, zato se ustrezno poveča tudi produktivnost;
4) Zaradi postopka hladnega iztiskanja se izboljšajo mehanske lastnosti obdelane površine navoja, hrapavost površine je visoka, izboljšana pa je trdnost niti, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji;
5) Obdelava brez ostružkov.
Njegove pomanjkljivosti so:
1) se lahko uporablja samo za obdelavo plastičnih materialov;
2) Stroški izdelave so visoki.
Obstajata dve strukturni obliki:
1) Ekstruzijski navoji brez utorov za olje se uporabljajo samo za navpično obdelavo slepih izvrtin;
2) Ekstruzijske pipe z oljnimi utori so primerne za vse delovne pogoje, vendar pipe z majhnim premerom običajno ne načrtujejo oljnih utorov zaradi težav pri izdelavi.
(1) Mere
1) Skupna dolžina: Bodite pozorni na nekatere delovne pogoje, ki zahtevajo posebno podaljšanje
2) Dolžina reže: prepusti
3) Steblo: Trenutno so običajni standardi za steblo DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd. Pri izbiri bodite pozorni na razmerje ujemanja z navojnim steblom
(2) Navojni del
1) Natančnost: izbrana je glede na določen standard navoja. Nivo metričnega navoja ISO1/2/3 je enakovreden nivoju nacionalnega standarda H1/2/3, vendar je potrebno upoštevati standarde notranjega nadzora proizvajalca.
2) Rezalni navoj: Rezalni del navoja je del fiksnega vzorca. Na splošno velja, da daljša kot je rezalna pipa, boljša je življenjska doba pipe.
3) Korekcijski zobje: igra vlogo pomožnega in korekcijskega, zlasti v nestabilnem stanju točilnega sistema, več ko je korekcijskih zob, večji je upor pri točenju.
(3) Piščali za čipe
1. Vrsta utora: vpliva na oblikovanje in odvajanje železnih opilkov, kar je običajno interna skrivnost vsakega proizvajalca.
2. Nagibni kot in razbremenilni kot: ko se navoj poveča, postane navoj oster, kar lahko znatno zmanjša rezalni upor, vendar se moč in stabilnost konice zoba zmanjšata, razbremenilni kot pa je razbremenilni kot.
3. Število utorov: število utorov se poveča in število rezalnih robov se poveča, kar lahko učinkovito izboljša življenjsko dobo pipe; vendar bo stisnil prostor za odstranjevanje ostružkov, kar ni dobro za odstranjevanje ostružkov.
03 Material za pipe in premaz
(1) Material pipe
1) Orodno jeklo: Večinoma se uporablja za ročne navoje za sekalce, kar trenutno ni običajno.
2) Hitrorezno jeklo brez kobalta: Trenutno se široko uporablja kot material za navoje, kot je M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., koda za označevanje pa je HSS.
3) Hitrorezno jeklo, ki vsebuje kobalt: trenutno se pogosto uporablja kot material za navoje, kot so M35, M42 itd., koda za označevanje je HSS-E.
4) Hitrorezno jeklo iz praškaste metalurgije: če se uporablja kot visoko zmogljiv material za pipe, je zmogljivost močno izboljšana v primerjavi z zgornjima dvema. Tudi načini poimenovanja pri vsakem proizvajalcu so različni, koda označevanja pa je HSS-E-PM.
5) Materiali iz cementnega karbida: običajno uporabljajo ultra-fine delce in dobre stopnje žilavosti, ki se večinoma uporabljajo za izdelavo navojnih svedrov z ravnimi žlebovi za obdelavo materialov s kratkimi odrezki, kot je siva litina, aluminij z visoko vsebnostjo silicija itd.
Pipe so zelo odvisne od materialov, z izbiro dobrih materialov pa lahko dodatno optimiziramo strukturne parametre pip, tako da so primerne za visoko učinkovite in težje delovne pogoje, hkrati pa imajo daljšo življenjsko dobo. Trenutno imajo veliki proizvajalci pip lastne tovarne materialov ali formule materialov. Hkrati so zaradi težav z viri in cenami kobalta izšla tudi nova visokozmogljiva jekla za visoke hitrosti brez kobalta.
(2) Premaz pipe
1) Oksidacija s paro: Pipa je postavljena v visokotemperaturno vodno paro, da se na površini oblikuje oksidni film, ki ima dobro adsorpcijo na hladilno tekočino, lahko zmanjša trenje in prepreči pipo in material, ki ga je treba rezati. Primerno za obdelavo mehkega jekla.
2) Obdelava z nitriranjem: površina navoja je nitrirana, da se tvori površinsko utrjena plast, ki je primerna za obdelavo litega železa, litega aluminija in drugih materialov, ki imajo veliko obrabo orodja.
3) Para + nitriranje: Združite prednosti zgornjih dveh.
4) TiN: zlato rumena prevleka z dobro trdoto in mazljivostjo prevleke ter dobrim oprijemom prevleke, primerna za obdelavo večine materialov.
5) TiCN: modro-siva prevleka s trdoto približno 3000HV in toplotno odpornostjo 400°C.
6) TiN+TiCN: temno rumen premaz, z odlično trdoto premaza in mazljivostjo, primeren za obdelavo večine materialov.
7) TiAlN: modro-siva prevleka, trdota 3300HV, toplotna odpornost do 900°C, lahko se uporablja za visokohitrostno obdelavo.
8) CrN: srebrno siva prevleka, odlična mazalna učinkovitost, uporablja se predvsem za obdelavo neželeznih kovin.
Vpliv prevleke pipe na delovanje pipe je zelo očiten, vendar trenutno večina proizvajalcev in proizvajalcev premazov med seboj sodeluje pri proučevanju posebnih premazov.
04 Elementi, ki vplivajo na tapkanje
(1) Oprema za točenje
1) Strojno orodje: lahko ga razdelimo na navpične in vodoravne metode obdelave. Za točenje je navpična obdelava boljša od vodoravne. Pri izvajanju zunanjega hlajenja pri horizontalni obdelavi je treba upoštevati, ali je hlajenje zadostno.
2) Držalo orodja za narezovanje navojev: za narezovanje navojev je priporočljivo uporabiti posebno držalo orodja za narezovanje navojev. Strojno orodje je togo in stabilno, prednostno pa je držalo orodja za sinhrono narezovanje navojev. Nasprotno, gibljivo držalo za narezovanje navojev z aksialno/radialno kompenzacijo je treba uporabljati čim pogosteje. . Razen pip majhnega premera (
(2) Obdelovanci
1) Material in trdota obdelovanca: trdota materiala obdelovanca mora biti enotna in na splošno ni priporočljivo uporabljati pipe za obdelavo obdelovancev, ki presegajo HRC42.
2) Rezanje spodnje luknje: struktura spodnje luknje, izberite ustrezen sveder; natančnost velikosti spodnje luknje; kakovost stene spodnje luknje.
(3) Parametri obdelave
1) Hitrost vrtenja: Osnova dane hitrosti vrtenja je vrsta navoja, material, material za obdelavo in trdota, kakovost opreme za navijanje itd.
Običajno izbrano glede na parametre, ki jih je navedel proizvajalec pipe, je treba hitrost zmanjšati pod naslednjimi pogoji:
- slaba togost stroja; velik odtok pipe; nezadostno hlajenje;
- neenakomeren material ali trdota v območju navoja, kot so spajkalni spoji;
- pipa se podaljša ali se uporabi podaljšek;
- Ležeči plus, zunanje hlajenje;
- Ročno upravljanje, kot je namizni vrtalnik, radialni vrtalnik itd.;
2) Pomik: togo navijanje, podajanje = 1 korak navoja/obrat.
V primeru fleksibilnega narezovanja navojev in zadostne spremenljivke kompenzacije stebla:
Pomik = (0,95-0,98) korakov/vrt.
05 Nasveti za izbiro pip
(1) Toleranca navojev različnih stopenj natančnosti
Osnova izbire: stopnje natančnosti navoja ni mogoče izbrati in določiti samo glede na stopnjo natančnosti navoja, ki se obdeluje
1) material in trdota obdelovanca, ki ga je treba obdelati;
2) Oprema za narezovanje navojev (kot so stanje obdelovalnih strojev, držala za vpenjalna orodja, hladilni obroči itd.);
3) Natančnost in proizvodna napaka same pipe.
Na primer, pri obdelavi navojev 6H, pri obdelavi jeklenih delov je mogoče uporabiti natančne pipe 6H; pri obdelavi sive litine, ker se srednji premer navojnih navojev hitro obrabi in je raztezanje lukenj za vijake majhno, je bolje uporabiti natančne navojne navoje 6HX. Tapnite, življenje bo boljše.
Opomba o točnosti japonskih pip:
1) Rezalni sveder OSG uporablja sistem natančnosti OH, ki se razlikuje od standarda ISO. Sistem natančnosti OH prisili, da se širina celotnega tolerančnega pasu začne pri najnižji meji in vsakih 0,02 mm se uporabi kot stopnja natančnosti, imenovana OH1, OH2, OH3 itd.;
2) Ekstruzijska pipa OSG uporablja RH natančen sistem. Sistem natančnosti RH prisili, da se širina celotnega tolerančnega pasu začne od spodnje meje, vsakih 0,0127 mm pa se uporablja kot raven natančnosti, imenovana RH1, RH2, RH3 itd.
Zato pri uporabi preciznih navojnih svedrov ISO za zamenjavo navojnih navojnih navojev OH ni mogoče preprosto šteti, da je 6H približno enak razredu OH3 ali OH4. Določiti ga je treba s konverzijo ali glede na dejansko stanje stranke.
(2) Mere pipe
1) Najpogosteje uporabljeni so DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) Dovoljeno je izbrati ustrezno skupno dolžino, dolžino rezila in velikost stebla v skladu z različnimi zahtevami obdelave strank ali obstoječimi pogoji;
3) motnje med obdelavo;
(3) 6 osnovnih elementov za izbiro pipe
1) Vrsta obdelave niti, metrični, palčni, ameriški itd.;
2) vrsto navojne spodnje luknje, skoznje ali slepe luknje;
3) Material in trdota obdelovanca, ki se obdeluje;
4) Globina celotnega navoja obdelovanca in globina spodnje luknje;
5) zahtevana natančnost navoja obdelovanca;
6) Standard oblike pipe
Čas objave: 20. julij 2022
