Kot skupno orodje za obdelavo notranjih niti lahko pipe razdelimo na pipe spiralnih utorov, pipe naklona roba, pipe z ravnim utorom in pipe cevi glede na njihove oblike ter jih lahko razdelimo na ročne pipe in strojne pipe glede na okolje. Razdeljen na metrične, ameriške in cesarske pipe. Ali jih poznate z njimi?
01 Klasifikacija tapka
(1) Rezanje pipov
1) Ravna pipa: Uporablja se za obdelavo skozi luknje in slepe luknje, železni čipi obstajajo v utoru TAP, kakovost predelane niti ni visoka in se pogosteje uporablja za obdelavo materialov s kratkimi čipi, kot so sivo lito železo itd.
2) Spiralni žleb pipa: Uporablja se za obdelavo slepih lukenj z globino luknje, ki je manjša ali enaka 3D, železni vlogi se odvajajo vzdolž spiralnega utora, kakovost površine niti je visoka.
10 ~ 20 ° Sligalni kot Tap lahko obdelamo globino navoja manj kot ali enaka 2D;
28 ~ 40 ° Sligalni kot Tap lahko obdelamo globino niti manj ali enaka 3D;
50 ° vijačni kotni pip lahko obdela globino niti manj ali enaka 3,5D (posebno delovno stanje 4D).
V nekaterih primerih (trdi materiali, velik nagib itd.) Za pridobitev boljše trdnosti zobne konice se za strojne luknje uporablja spiralna pipalna pipa.
3) Spiralna točka pipa: Običajno se uporablja samo za luknje, razmerje med premerom dolžine lahko doseže 3D ~ 3,5D, železni čipi se odvajajo navzdol, rezalni navor je majhen, kakovost površine obdelane niti je visoka, znana tudi kot ročna kotna pipa ali vrhunska pipa.
Pri rezanju je treba zagotoviti, da bodo vsi rezalni deli prodrli, sicer bo prišlo do razrezanja zob.
(2) Extresion Tap
Uporablja se lahko za obdelavo skozi luknje in slepe luknje, obliko zob pa nastane s plastično deformacijo materiala, ki se lahko uporablja samo za predelavo plastičnih materialov.
Njegove glavne lastnosti:
1) za obdelavo niti uporabite plastično deformacijo obdelovanja;
2) Površina prereza pipe je velika, moč je velika in ni enostavno razbiti;
3) hitrost rezanja je lahko višja od hitrosti rezanja pipov, produktivnost pa se tudi ustrezno poveča;
4) Zaradi postopka hladnega ekstrudiranja se izboljšajo mehanske lastnosti površine predelane niti, hrapavost površine je visoka, trdnost niti, odpornost na obrabo in korozijska odpornost pa se izboljša;
5) Chiplsova obdelava.
Njene pomanjkljivosti so:
1) se lahko uporablja samo za obdelavo plastičnih materialov;
2) Stroški proizvodnje so visoki.
Obstajata dve strukturni obliki:
1) Ekstruzijske pipe brez oljnih utorov se uporabljajo samo za navpično obdelavo slepih lukenj;
2) Ekstruzijske pipe z oljnimi utori so primerne za vse delovne pogoje, vendar ponavadi tapke majhnega premera zaradi težav s proizvodnjo ne oblikujejo oljnih utorov.
(1) Dimenzije
1) Skupna dolžina: Bodite pozorni na nekatere delovne pogoje, ki zahtevajo posebno podaljšanje
2) Dolžina reže: prehodite navzgor
3) Shank: Trenutno so običajni standardi šanke DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd.
(2) Navojni del
1) Natančnost: Izbran je po določenem standardu niti. Raven metrične niti ISO1/2/3 je enakovredna nacionalni ravni standard H1/2/3, vendar je treba biti pozoren na standarde notranjega nadzora proizvajalca.
2) Rezanje pipe: Rezalni del pipe je postal del fiksnega vzorca. Na splošno je daljša rezalna pipa, boljša je življenjska doba pipe.
3) Korekcijski zobje: Ima vlogo pomožnega in popravka, zlasti v nestabilnem stanju sistema za tapkanje, več korekcijskih zob, večji je upornost.
(3) Čipne flavte
1. Vrsta utora: Vpliva na oblikovanje in praznjenje železnih vlog, ki je običajno notranja skrivnost vsakega proizvajalca.
2. Kota grabljenja in reliefnega kota: Ko se pipa poveča, tapka postane ostra, kar lahko znatno zmanjša rezalno odpornost, vendar se moč in stabilnost konice zob zmanjšata, kot reliefni kot je reliefni kot.
3. Število utorov: število utorov se poveča in število rezalnih robov se poveča, kar lahko učinkovito izboljša življenjsko dobo TAP; Vendar bo stisnil prostor za odstranjevanje čipov, kar ni dobro za odstranjevanje čipov.
03 TAP MATERIAL IN PREDMET
(1) Material pipe
1) Orodno jeklo: večinoma se uporablja za pipe sekalcev rok, kar trenutno ni pogosta.
2) Hitro jeklo brez kobalta: Trenutno se pogosto uporablja kot material iz pipe, kot so M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 itd., Označilna koda pa je HSS.
3) Hitro jeklo, ki vsebuje kobalt,: trenutno se pogosto uporablja kot materiali iz pipe, kot so M35, M42 itd., Označna koda je HSS-E.
4) Jeklo za visoko hitrost v prahu: Uporablja se kot visokozmogljiv material iz pipe, zmogljivost se v primerjavi z zgornjimi dvema močno izboljša. Načini poimenovanja vsakega proizvajalca so tudi različni, označevalna koda pa HSS-E-PM.
5) Cementirani karbidni materiali: Običajno uporabljajte ultra fine delce in dobre stopnje žilavosti, ki se večinoma uporabljajo za izdelavo pipe ravnih flavte za obdelavo kratkih čipov, kot so sivo lito železo, visoko silicijevo aluminij itd.
Tapse so zelo odvisne od materialov, izbira dobrih materialov pa lahko še dodatno optimizira strukturne parametre pipe, zaradi česar so primerni za visoko učinkovite in strožje delovne pogoje, hkrati pa imajo večjo življenjsko dobo. Trenutno imajo veliki proizvajalci pipe svoje tovarne materiala ali materialne formule. Obenem so se zaradi težav s kobaltovimi viri in cenami pojavili tudi nova visoka hitrost kobalta.
(2) prevleka pipe
1) Oksidacija pare: pipa je nameščena v visokotemperaturni vodni pari, da na površini tvori oksidni film, ki ima dobro adsorpcijo hladilne tekočine, lahko zmanjša trenje in prepreči rezanje pipe in materiala. Primerno za obdelavo blagega jekla.
2) Nitridirajoča obdelava: Površina pipe je nitrirana, da tvori površinsko utrjeno plast, ki je primerna za obdelavo litega železa, litega aluminija in drugih materialov, ki imajo odlično obrabo orodja.
3) Steam + Nitriding: Združite prednosti zgornjih dveh.
4) kositer: zlato rumena prevleka, z dobro trdoto in mazivo ter dobro oprijemljivostjo prevleke, primerna za obdelavo večine materialov.
5) Ticn: Modro-siva prevleka s trdoto približno 3000HV in toplotno odpornostjo 400 ° C.
6) TIN+TICN: temno rumena prevleka, z odlično trdoto in mazivo prevleke, primerna za obdelavo večine materialov.
7) Tialn: Modro-siva prevleka, trdota 3300HV, toplotna odpornost do 900 ° C se lahko uporablja za obdelavo visoke hitrosti.
8) CRN: Srebrno-siva prevleka, odlična mazivalna zmogljivost, ki se uporablja predvsem za obdelavo neželenih kovin.
Vpliv prevleke iz pipe na zmogljivost pipe je zelo očiten, toda trenutno večina proizvajalcev in proizvajalcev prevlekov sodeluje med seboj pri preučevanju posebnih premazov.
04 Elementi, ki vplivajo na tapkanje
(1) Oprema za tapkanje
1) Obdelovalno orodje: lahko ga razdelimo na navpične in vodoravne metode obdelave. Za tapkanje je navpična obdelava boljša od horizontalne obdelave. Ko se zunanje hlajenje izvaja v horizontalni obdelavi, je treba razmisliti, ali hlajenje zadostuje.
2) držalo za tapkanje orodja: Priporočljivo je, da uporabite posebno držalo orodja za tapkanje za tapkanje. Strojni stroj je togo in stabilno, prednostno je sinhrono držalo orodja za tapkanje. Nasprotno, čim več je treba uporabiti prilagodljivo držalo orodja za tapkanje z osnim/radialnim kompenzacijo. . Razen za malega premera (
(2) Obdelovanci
1) Material in trdota obdelovanja: trdota materiala obdelovanca mora biti enakomerna, na splošno pa ni priporočljivo uporabiti pipe za obdelavo obdelovancev, ki presegajo HRC42.
2) Tapkanje spodnje luknje: struktura spodnje luknje, izberite ustrezen bit vrtanja; Natančnost velikosti luknje; Kakovost stene v spodnji luknji.
(3) Parametri obdelave
1) Rotacijska hitrost: osnova dane hitrosti vrtenja je vrsta pipe, materiala, materiala, ki ga je treba obdelati, in trdota, kakovost opreme za tapkanje itd.
Običajno izbran v skladu s parametri, ki jih daje proizvajalec pipe, je treba hitrost zmanjšati pod naslednjimi pogoji:
- slaba togost stroja; velik izpiranje; nezadostno hlajenje;
- neenakomerno material ali trdota na območju tapkanja, kot so spajkalni spoji;
- Tap je podaljšana ali se uporablja podaljšek;
- ležeče plus, zunanje hlajenje;
- ročno delovanje, kot so vaja za klopi, radialni vrtalnik itd.;
2) Feed: togo tapkanje, dovajanje = 1 navojna naklon/revolucija.
V primeru prilagodljivega tapkanja in zadostnih spremenljivk kompenzacije:
Krmo = (0,95-0,98) PITCES/REV.
05 nasvetov za izbiro pipov
(1) Toleranca pip različnih natančnosti
Osnova izbire: stopnje natančnosti TAP ni mogoče izbrati in določiti le v skladu s stopnjo natančnosti nit
1) material in trdota obdelovanja, ki ga je treba obdelati;
2) opremo za tapkanje (na primer pogoji obdelovalnih strojev, držala za vpenjanje, hladilni obroči itd.);
3) Napaka natančnosti in izdelave samega pipa.
Na primer, pri obdelavi 6h niti pri obdelavi jeklenih delov lahko uporabite 6H natančne pipe; Pri predelavi sivega litega železa, ker se srednji premer pipe hitro obrabi in je širitev vijačnih lukenj majhna, je bolje uporabiti 6HX natančne pipe. Tap, življenje bo boljše.
Opomba o natančnosti japonskih pipov:
1) Rezalna pipa OSG uporablja sistem natančnosti OH, ki se razlikuje od standarda ISO. Sistem natančnosti OH prisili širino celotnega tolerančnega pasu, da se začne z najnižje meje, vsakih 0,02 mm pa se uporablja kot natančna ocena, imenovana OH1, OH2, OH3 itd.;
2) Ekstruzijski tapnik OSG uporablja sistem natančnosti RH. Sistem natančnosti RH prisili širino celotnega tolerančnega pasu, da se začne od spodnje meje in vsaka 0,0127 mm se uporablja kot raven natančnosti, imenovana Rh1, Rh2, Rh3 itd.
Zato pri uporabi ISO Precision Taps za nadomestitev OH Precision Taps ni mogoče preprosto upoštevati, da je 6H približno enak oceni OH3 ali OH4. Določiti ga je treba s pretvorbo ali glede na dejansko stanje stranke.
(2) Dimenzije pipe
1) Najpogosteje uporabljeni so DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) dovoljeno je izbrati ustrezno skupno dolžino, dolžino rezila in velikosti rezin glede na različne zahteve za obdelavo strank ali obstoječimi pogoji;
3) vmešavanje med obdelavo;
(3) 6 osnovnih elementov za izbiro pipe
1) vrsta obdelave niti, metrika, palčna, ameriška itd.;
2) vrsta niti z navojno spodnjo luknjo, skozi luknjo ali slepo luknjo;
3) material in trdota obdelovanja, ki jo je treba obdelati;
4) globina celotne niti obdelovanca in globina spodnje luknje;
5) zahtevana natančnost nitke obdelovanca;
6) Standard oblike tapka
Čas objave: julij-20-2022
