Razumna izbira rezkarjev in strategij rezkanja lahko močno poveča proizvodno zmogljivost.

Pri izbiri pravega je treba upoštevati dejavnike, od geometrije in dimenzij obdelovanega dela do materiala obdelovanca.rezkarza nalogo obdelave.
Rezkanje površine z 90° rezkarjem za rezkanje na čelni strani je v strojnih delavnicah precej pogosto. V nekaterih primerih je ta izbira upravičena. Če ima obdelovanec, ki ga je treba rezkati, nepravilno obliko ali če površina ulitka povzroča spreminjanje globine reza, je lahko rezkar za rezkanje na čelni strani najboljša izbira. V drugih primerih pa je morda bolj koristno izbrati standardni 45° rezkar za rezkanje na čelni strani.
Ko je kot vboda rezkarja manjši od 90°, bo aksialna debelina odrezka zaradi stanjšanja odrezkov manjša od hitrosti podajanja rezkarja, kot vboda rezkarja pa bo imel velik vpliv na uporabljeni pomik na zob. Pri čelnem rezkanju čelni rezkar s kotom vboda 45° povzroči tanjše odrezke. Ko se kot vboda zmanjša, debelina odrezka postane manjša od podajanja na zob, kar posledično poveča hitrost podajanja za faktor 1,4. V tem primeru se produktivnost, če se uporabi čelni rezkar s kotom vboda 90°, zmanjša za 40 %, ker ni mogoče doseči učinka aksialnega tanjšanja odrezkov, ki ga zagotavlja čelni rezkar s kotom 45°.

Uporabniki pogosto spregledajo še en pomemben vidik izbire rezkarja – velikost rezkarja. Številne delavnice se pri rezkanju velikih delov, kot so bloki motorjev ali konstrukcije letal, soočajo z rezkarji manjšega premera, kar pušča veliko prostora za povečanje produktivnosti. V idealnem primeru bi moral rezkar pri rezanju upoštevati 70 % rezalnega roba. Na primer, pri rezkanju več površin velikega dela bo imel čelni rezkar s premerom 50 mm le 35 mm reza, kar zmanjša produktivnost. Z uporabo rezkarja večjega premera je mogoče doseči znatne prihranke časa obdelave.
Drug način za izboljšanje rezkalnih operacij je optimizacija strategije rezkanja pri čelnih rezkarjih. Pri programiranju čelnega rezkanja mora uporabnik najprej upoštevati, kako se bo orodje potopilo v obdelovanec. Pogosto rezkarji preprosto režejo neposredno v obdelovanec. To vrsto reza običajno spremlja veliko udarnega hrupa, saj je ob izstopu ploščice iz reza odrezek, ki ga ustvari rezkar, najdebelejši. Močan vpliv ploščice na material obdelovanca ponavadi povzroči vibracije in natezne napetosti, ki skrajšajo življenjsko dobo orodja.