Razumna izbira rezkarjev in strategij rezkanja lahko močno poveča proizvodno zmogljivost

Pri izbiri pravega je treba upoštevati dejavnike, od geometrije in dimenzij dela, ki se obdeluje, do materiala obdelovanca.rezkarza strojno nalogo.
Čelno rezkanje z 90° nagnjenim rezalnikom je v strojnicah precej pogosto. V nekaterih primerih je ta izbira upravičena. Če ima obdelovanec, ki ga želite rezkati, nepravilno obliko ali če bo površina ulitka povzročila spreminjanje globine reza, je morda najboljša izbira rezkalni rezkar. Toda v drugih primerih je morda bolj koristno, da se odločite za standardni čelni rezkar 45°.
Ko je potopni kot rezkalnika manjši od 90°, bo aksialna debelina odrezka manjša od podajalne hitrosti rezkalnika zaradi tanjšanja odrezkov, potopni kot rezkalnika pa bo imel velik vpliv na ustrezen pomik na zob. Pri čelnem rezkanju ima čelni rezkalnik s potopnim kotom 45° tanjše odrezke. Ko se potopni kot zmanjša, postane debelina odrezka manjša od pomika na zob, kar posledično poveča pomik za faktor 1,4-krat. V tem primeru, če se uporabi čelni rezkar s pogreznim kotom 90°, se produktivnost zmanjša za 40 %, ker ni mogoče doseči učinka aksialnega redčenja odrezkov pri čelnem rezkalu 45°.

Še en pomemben vidik pri izbiri rezkarja uporabniki pogosto spregledajo - velikost rezkarja. Številne trgovine se soočajo z rezkanjem velikih delov, kot so bloki motorjev ali konstrukcije letal, z rezkarji z manjšim premerom, kar pušča veliko prostora za večjo produktivnost. V idealnem primeru bi moralo rezkalo imeti 70% rezalnega roba vključenega v rezanje. Na primer, pri rezkanju več površin velikega dela bo čelni rezkar s premerom 50 mm imel le 35 mm reza, kar bo zmanjšalo produktivnost. Znatne prihranke pri času obdelave lahko dosežete, če uporabite rezkar z večjim premerom.
Drug način za izboljšanje postopkov rezkanja je optimizacija strategije rezkanja čelnih rezkarjev. Pri programiranju čelnega rezkanja mora uporabnik najprej razmisliti, kako se bo orodje potopilo v obdelovanec. Pogosto rezkarji preprosto zarežejo neposredno v obdelovanec. To vrsto reza običajno spremlja veliko udarnega hrupa, saj je ob izstopu ploščice iz reza odrezek, ki ga ustvari rezkalo, najdebelejši. Močan vpliv ploščice na material obdelovanca povzroča tresenje in ustvarja natezne napetosti, ki skrajšajo življenjsko dobo orodja.