Pri obdelavi rezkanja, kako izbrati ustreznoKARBIDNI KONČNI MLINin pravočasno ocenite obrabo rezkarja, lahko ne le učinkovito izboljšate učinkovitost obdelave, ampak tudi zmanjšate stroške obdelave.
Osnovne zahteve za materiale čelnih rezkarjev:
1. Visoka trdota in odpornost proti obrabi
Pri normalni temperaturi mora imeti rezalni del materiala dovolj trdoto, da se zareže v obdelovanec; z visoko odpornostjo proti obrabi se orodje ne obrabi in podaljša življenjsko dobo.
2. Dobra toplotna odpornost
Orodje bo med postopkom rezanja proizvedlo veliko toplote, zlasti ko je hitrost rezanja visoka, bo temperatura zelo visoka.
Zato mora imeti material orodja dobro toplotno odpornost, ki lahko ohrani visoko trdoto tudi pri visoki temperaturi in ima dobro toplotno odpornost. Sposobnost nadaljnjega rezanja, ta lastnost z visoko temperaturno trdoto, znano tudi kot vroča trdota ali rdeča trdota.
3. Visoka trdnost in dobra žilavost
V procesu rezanja mora orodje nositi veliko udarno silo, zato mora imeti material orodja visoko trdnost, sicer ga je enostavno zlomiti in poškodovati. Odkar jerezkarče je podvržen udarcem in tresljajem, mora imeti tudi material rezkarja dobro žilavost, tako da ga ni enostavno okrušiti in zlomiti.
Vzroki za obrabo rezkalnika
Vzroki za obrabočelni rezkarjiso bolj zapleteni, vendar jih je mogoče grobo ali v glavnem razdeliti v dve kategoriji:
1. Mehanska obraba
Obraba, ki jo povzroči močno trenje med odrezkom in prečno površino orodja, elastična deformacija obdelane površine obdelovanca in boka orodja, se imenuje mehanska obraba. Kadar temperatura rezanja ni previsoka, je mehanska abrazija, ki jo povzroči to trenje, glavni vzrok za obrabo orodja.
2. Toplotna obraba
Med rezanjem se zaradi močne plastične deformacije kovine in rezalne toplote, ki nastane zaradi trenja, obraba, ki jo povzroči zmanjšanje trdote rezila in izguba rezalne zmogljivosti, imenuje toplotna obraba.
Poleg zgornjih dveh vrst obrabe obstajajo še naslednje vrste obrabe:
Pod visoko temperaturo in visokim pritiskom bo med orodjem in materialom obdelovanca prišlo do pojava lepljenja, del materiala orodja pa bodo odvzeli odrezki, kar bo povzročilo spoj in obrabo orodja.
Pri višjih temperaturah bodo nekateri elementi v materialu orodja (kot so volfram, kobalt, titan itd.) difundirali v material obdelovanca, s čimer se bo spremenila kemična sestava površinske plasti rezalnega dela orodja in zmanjšala trdnost in odpornost proti obrabi orodja, tako da orodje povzroča difuzijsko obrabo.
Pri orodjih za hitrorezno jeklo se bo pri višjih rezalnih temperaturah metalografska struktura površine orodja spremenila, kar bo zmanjšalo trdoto in odpornost proti obrabi, pojavila pa se bo tudi obraba zaradi fazne spremembe. Vsak zob rezkarja je periodično prekinjeno rezanje. Temperatura zoba se zelo razlikuje od prostega hoda do rezanja. Lahko rečemo, da je vsakič, ko vstopi v rez, izpostavljen toplotnemu šoku. Orodja iz karbidne trdine bodo pod toplotnim udarom ustvarila veliko napetosti v notranjosti rezila in povzročila pokanje, kar bo povzročilo toplotno razpokanje in obrabo orodja. Ker rezkalo reže občasno, rezalna temperatura ni tako visoka kot pri struženju, glavni vzrok za obrabo orodja pa je na splošno mehanska obraba, ki jo povzroča mehansko trenje.
Kako prepoznati obrabo orodja?
1. Najprej presodite, ali je med obdelavo obrabljen ali ne. Predvsem v procesu rezanja poslušajte zvok. Nenadoma zvok orodja med obdelavo ni običajno rezanje. Seveda je za to potrebno nabiranje izkušenj.
2. Poglejte obdelavo. Če med obdelavo prihaja do občasnih neenakomernih isker, pomeni, da je orodje obrabljeno, orodje pa lahko pravočasno zamenjamo glede na povprečno življenjsko dobo orodja.
3. Poglejte barvo železnih opilkov. Barva železnih opilkov se spremeni, kar pomeni, da se je spremenila temperatura obdelave, kar je lahko posledica obrabe orodja.
4. Če pogledamo obliko železnih opilkov, so na obeh straneh železnih opilkov nazobčane oblike, železni opilki so nenormalno zviti, železni opilki pa postanejo finejši, kar očitno ni občutek običajnega rezanja, kar dokazuje, orodje je bilo obrabljeno.
5. Če pogledamo površino obdelovanca, so vidne svetle sledi, vendar se hrapavost in velikost nista bistveno spremenili, kar pomeni, da je bilo orodje dejansko obrabljeno.
6. Ob poslušanju zvoka se obdelovalne vibracije poslabšajo in orodje bo proizvajalo neobičajen hrup, ko orodje ni hitro. V tem času moramo biti pozorni, da se izognemo "zapičanju noža", ki bo povzročilo odpad obdelovanca.
7. Upoštevajte obremenitev stroja. Če pride do pomembne postopne spremembe, je orodje morda obrabljeno.
8. Ko je orodje izrezano, ima obdelovanec resne robove, hrapavost se zmanjša, velikost obdelovanca se spremeni in drugi očitni pojavi so tudi merila za določanje obrabe orodja.
Skratka, če vidite, slišite in se dotikate, če lahko povzamete eno točko, lahko presodite, ali je orodje obrabljeno ali ne.
Načini za preprečevanje obrabe orodja
1. Vrhunska obraba
Metode izboljšanja: povečanje krme; zmanjšajte hitrost rezanja; uporabite material, ki je bolj odporen proti obrabi; uporabite prevlečeni vložek.
2. Strmoglavljenje
Metode izboljšanja: uporaba materiala z boljšo žilavostjo; uporabite rezilo z ojačenim robom; preverite togost procesnega sistema; povečajte glavni deklinacijski kot.
3. Toplotna deformacija
Metode izboljšanja: zmanjšati hitrost rezanja; zmanjšati krmo; zmanjšajte globino reza; uporabite bolj vroče utrjen material.
4. Globoke ureznine
Metode izboljšave: spremenite glavni kot deklinacije; okrepiti rezalni rob; zamenjajte material rezila.
5. Vroča razpoka
Metode izboljšanja: pravilno uporabljajte hladilno tekočino; zmanjšajte hitrost rezanja; zmanjšati krmo; uporabite prevlečene vložke.
6. Nabiranje prahu
Metode izboljšanja: povečanje hitrosti rezanja; povečanje krme; uporabite prevlečene vložke ali kermetne vložke; uporabite hladilno tekočino; naredite rezalni rob ostrejši.
7. Polmesec obrabe
Izboljšave: zmanjšajte hitrost rezanja; zmanjšati krmo; uporabite prevlečene vložke ali kermetne vložke; uporabite hladilno tekočino.
8. Zlom
Metoda izboljšanja: uporabite material ali geometrijo z boljšo žilavostjo; zmanjšati krmo; zmanjšajte globino reza; preverite togost procesnega sistema.
Če želite najti končna rezkalnika z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi, obiščite naše izdelke:
Proizvajalci in dobavitelji končnih rezkarjev – Kitajska tovarna končnih rezkarjev (mskcnctools.com)
Čas objave: 24. oktober 2022
