Pri obdelavi rezkanja, kako izbrati ustreznoKarbidni končni mlinIn presodite, da obraba rezkalnega rezalnika v času ne more samo učinkovito izboljšati učinkovitost obdelave, ampak tudi zmanjšati stroške obdelave.
Osnovne zahteve za materiale za končni mlin:
1. visoka trdota in odpornost na obrabo
Pri običajni temperaturi mora imeti rezalni del materiala dovolj trdote, da se lahko vklopi v obdelovanci; Z visoko odpornostjo na obrabo orodja ne bo nosila in podaljšala življenjske dobe.
2. dobra toplotna odpornost
Orodje bo med postopkom rezanja ustvarilo veliko toplote, še posebej, če je hitrost rezanja visoka, bo temperatura zelo visoka.
Zato bi moral imeti orodni material dobro toplotno odpornost, ki lahko ohrani visoko trdoto tudi pri visoki temperaturi in ima dobro toplotno odpornost. Sposobnost nadaljevanja rezanja, ta lastnost z visoko temperaturno trdoto, znano tudi kot vroča trdota ali rdeča trdota.
3. Visoka moč in dobra žilavost
V procesu rezanja mora orodje nositi veliko udarno silo, zato mora imeti orodni material visoko trdnost, sicer ga je enostavno zlomiti in poškodovati. OdReznik rezalnikaje podvržen udarcu in vibraciji, material rezkalnega rezalnika bi moral imeti tudi dobro žilavost, tako da ga ni enostavno odbiti in zlomiti.
Vzroki za rezanje rezalnika
Razlogi za obrabokončni mliniso bolj zapleteni, vendar jih lahko približno ali v glavnem razdelimo v dve kategoriji:
1. mehanska obraba
Obraba, ki jo povzroči hudo trenje med čipom in obrazom grabljenja orodja, elastična deformacija obdelane površine obdelovanca in bok orodja se imenuje mehanska obraba. Kadar temperatura rezanja ni previsoka, je mehanska odrgnina, ki jo povzroči to trenje, glavni vzrok za obrabo orodja.
2. toplotna obraba
Med rezanjem se zaradi hude plastične deformacije kovine in rezalne toplote, ki jo povzroča trenje, obraba, ki jo povzroči zmanjšanje trdote rezila in izgubo rezanja, imenujemo toplotna obraba.
Poleg zgornjih dveh vrst obrabe obstajajo tudi naslednje vrste obrabe:
Pri visoki temperaturi in visokem tlaku bo med orodjem in obdelovalnim materialom pojav vezanja, del materiala za orodja pa bo odvzel čips, zaradi česar se bo orodje vezalo in obrabilo.
Pri višjih temperaturah bodo nekateri elementi v orodnem materialu (kot so volfram, kobalt, titan itd.) Razpršili v material obdelovanca in s tem spremenili kemijsko sestavo površinske plasti rezalnega dela orodja in zmanjšali trdnost in odpornost na orodje orodja, tako da orodje povzroči difuzijo.
Za visokohitrostnim jeklenim orodjem se pri višjih temperaturah rezanja metalografska struktura površine orodja spremeni, zmanjša trdoto in odpornost na obrabo, in prišlo bo do obrabe faznih sprememb. Vsak zob rezkalnega rezalnika je občasno prekinitveno rezanje. Temperatura zoba se močno razlikuje od prostega udarca do rezanja. Lahko rečemo, da je vsakič, ko vstopi v rezanje, podvržen toplotnemu šoku. Orodja karbida bodo pod toplotnim šokom ustvarila veliko napetosti znotraj rezila in povzročila razpokanje, kar bo povzročilo toplotno pokanje in obrabo orodja. Ker rezalnik rezka rezanje prekine, temperatura rezanja ni tako visoka kot tista, glavni vzrok za obrabo orodja pa je na splošno mehanska obraba, ki jo povzroča mehansko trenje.
Kako prepoznati obrabo orodja?
1. Najprej presodite, ali se med obdelavo nosi ali ne. Predvsem v procesu rezanja poslušajte zvok. Nenadoma zvok orodja med obdelavo ni normalno rezanje. Seveda to zahteva kopičenje izkušenj.
2. Poglejte obdelavo. Če med obdelavo obstajajo občasne nepravilne iskre, to pomeni, da je orodje obrabljeno, orodje pa lahko pravočasno spremeni v skladu s povprečno življenjsko dobo orodja.
3. Poglejte barvo železnih vlog. Barva železnih vložkov se spreminja, kar kaže, da se je temperatura obdelave spremenila, kar je lahko obraba orodja.
4. Če pogledamo obliko železnih vlog, na obeh straneh železnih vlog obstajajo nazobčane oblike, železne vloge so nenormalno zavite, železni vložki pa postanejo lepši, kar očitno ni občutek normalnega rezanja, kar dokazuje, da je bilo orodje obrabljeno.
5. Če pogledamo površino obdelovanja, so svetle sledi, vendar se hrapavost in velikost nista veliko spremenila, kar je pravzaprav orodje.
6. Poslušanje zvoka se obdelava vibracije poslabša in orodje bo ustvarilo nenormalen hrup, ko orodje ni hitro. V tem času bi morali biti pozorni, da se izognemo "zatiranju noža", kar bo povzročilo odstranjevanje obdelovanca.
7. Upoštevajte obremenitev obdelovalnih strojev. Če pride do pomembnih postopnih sprememb, se lahko orodje nosite.
8. Ko je orodje izrezano, ima obdelovanca resne burre, hrapavost se zmanjša, velikost sprememb obdelovanca, drugi očitni pojavi pa so tudi merila za določanje obrabe orodja.
Skratka, če vidite, slišite in dotikate, dokler lahko povzamete eno točko, lahko presodite, ali je orodje obrabljeno ali ne.
Načini, da se izognete obrabi orodij
1. rezalna obraba
Metode izboljšanja: povečajte vir; zmanjšati hitrost rezanja; Uporabite bolj odporen na obrabo materiala; uporabite prevlečen vložek.
2. nesreča
Načini izboljšanja: uporabite material z boljšo žilavostjo; Uporabite rezilo z okrepljenim robom; Preverite togost procesnega sistema; Povečajte glavni kot deklinacije.
3. Termična deformacija
Metode za izboljšanje: zmanjšanje hitrosti rezanja; Zmanjšajte krmo; zmanjšati globino reza; Uporabite bolj vroče utrjeni material.
4. Poškodba globokega razreza
Metode izboljšanja: spremenite glavni kot zaklepanja; okrepiti rezalni rob; Zamenjajte material.
5. Vroča razpoka
Načini izboljšanja: pravilno uporabite hladilno tekočino; zmanjšati hitrost rezanja; zmanjšati krmo; Uporabite prevlečene vložke.
6. kopičenje prahu
Metode za izboljšanje: povečanje hitrosti rezanja; povečati krmo; uporabite prevlečene vložke ali jarmetne vložke; uporabite hladilno tekočino; Naj bo rezalni rob ostrejši.
7. polmesec
Izboljšave: zmanjšanje hitrosti rezanja; zmanjšati krmo; uporabite prevlečene vložke ali jarmetne vložke; uporabite hladilno tekočino.
8. zlom
Metoda izboljšanja: uporabite material ali geometrijo z boljšo žilavostjo; Zmanjšajte krmo; zmanjšati globino reza; Preverite togost procesnega sistema.
Če želite najti visoko trdoto in nositi odporne končne mline, pridite preveriti naše izdelke:
Proizvajalci in dobavitelji končnih mlinov - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Čas objave: oktober-24-2022
