Analiza problema razbijanja dotika

1. Premer luknje spodnje luknje je premajhen
Na primer, pri obdelavi m5 × 0,5 navojev železovih kovinskih materialov je treba za izdelavo spodnje luknje z rezalno pipo uporabiti 4,5 mm premera. Če se 4,2 mm vrtalni zaloga zlorablja, da naredi spodnjo luknjo, del, ki ga mora razrezatidotikanjese bo med tapkanjem neizogibno povečalo. , kar posledično zlomi pipo. Priporočljivo je, da izberete pravilni premer spodnje luknje glede na vrsto pipe in materiala kosa tapkanja. Če ni popolnoma kvalificiranega vrtalnika, lahko izberete večjega.

2. reševanje problema materiala
Material tapkalnega kosa ni čist, v nekaterih delih pa so trde točke ali pore, zaradi česar bo tapka izgubila ravnotežje in se takoj zlomila.

3. Strojni stroj ne ustreza zahtevam natančnostidotikanje
Zelo pomembni so tudi strojni stroj in telo vpenjanja, še posebej za kakovostne pipe, lahko zmogljivost pipe izvedejo le določeno natančno strojni stroj in vpenjalno telo. Običajno je, da koncentričnost ni dovolj. Na začetku tapkanja je začetni položaj pipe napačen, to je, da os vretena ni koncentrična s srednjo črto spodnje luknje, navor pa je med postopkom tapkanja prevelik, kar je glavni razlog za lomljenje pipo.

4. Kakovost rezanja tekočine in mazalnega olja ni dobra

Obstajajo težave s kakovostjo rezanja tekočine in mazalnega olja, kakovost predelanih izdelkov pa je nagnjena k Burrsom in drugim neugodnim razmeram, tudi življenjsko dobo storitve pa se bo močno zmanjšalo.

5. Nerazumna hitrost rezanja in podajanje

Kadar je težava pri obdelavi, večina uporabnikov sprejme ukrepe za zmanjšanje hitrosti rezanja in hitrosti krme, tako da se pogonska sila pipe zmanjša in natančnost navoja, ki jo proizvaja, močno zmanjša, kar poveča hrapavost površine niti. , premera niti in natančnosti navoja ni mogoče nadzorovati, burre in druge težave pa so seveda bolj neizogibne. Če pa je hitrost dovajanja prehitra, je nastali navor prevelik in pipa zlahka pokvarjena. Hitrost rezanja med napadom stroja je običajno 6-15m/min za jeklo; 5-10m/min za gašeno in kaljeno jeklo ali trše jeklo; 2-7m/min za nerjavno jeklo; 8-10m/min za lito železo. Za isti material manjši premer pipe ima višjo vrednost, večji kot premer pipe pa ima nižjo vrednost.