1. Kakovost pipe ni dobra:
Glavni materiali, zasnova orodij, pogoji toplotne obdelave, natančnost obdelave, kakovost premaza itd.
Na primer, razlika v velikosti pri prehodu odseka TAP je prevelika ali prehodni file ni zasnovan tako, da povzroča koncentracijo napetosti, in je enostavno prebiti koncentracijo napetosti med uporabo.
Prehod prereza na stičišču lopatice in rezila je preblizu varilnega pristanišča, kar vodi do superpozicije zapletenega varilnega stresa in koncentracije napetosti na prerezu prereza, kar ima za posledico veliko koncentracijo napetosti, kar povzroči, da se TAP med uporabo zlomi.
Na primer, nepravilen postopek obdelave toplote. Med toplotno obdelavo pipe se, če se pred ugaljenjem, pregreti ali pregreti, ne ublaži, ne pravočasno in čiščenje prezgodaj, lahko povzroči, da se pipa poči. To je tudi pomemben razlog, da splošna uspešnost domačih pipov ni tako dobra kot uvožene pipe.
2. Nepravilna izbira pipov:
Visokokakovostne pipe je treba uporabiti za tapkanje delov s preveč trdote, kot so jeklene žične pipe, ki vsebujejo kobalt, cementirane karbidne pipe in prevlečene pipe.
Poleg tega se na različnih delovnih mestih uporabljajo različni modeli pipe. Na primer, število, velikost, kot itd. Čip flavte pipa vplivajo na delovanje odstranitve čipa.
3. Tapka se ne ujema z obdelanim materialom:
Z nenehnim povečanjem novih materialov in težav pri predelavi, da bi zadovoljili to potrebo, se tudi raznolikost orodnih materialov povečuje. To zahteva izbiro pravega izdelka iz pipe pred tapkanjem.
4. Premer spodnje luknje je premajhen:
Na primer, pri obdelavi m5 × 0,5 navojev železovih kovinskih materialov pri uporabi rezalne pipe uporabimo vrtanje premera 4,5 mm za izdelavo spodnje luknje. Če se za napako naredite 4,2 mm vrtalni bit, se bo rezalni del pipe med tapkanjem neizogibno povečal. In nato razbij pipo.
Priporočljivo je, da izberete pravilni premer spodnje luknje glede na vrsto pipe in materialom pipe.
5. Materialni problem napadalnega dela:
Material tapkalnega dela je nečist in lokalno obstajajo prekomerne trde točke ali pore, zaradi česar tapka izgubi ravnovesje in se takoj zlomi.
6. Strojni stroj ne ustreza zahtevam natančnosti tapka:
Zelo pomembni so tudi strojni stroji in vpenjalna telesa, zlasti za kakovostne pipe. Učinkovitost pipa lahko izvede le določena natančnost obdelovalnih orodij in vpenjalnih teles. Običajno je, da ni dovolj koncentričnosti.
Na začetku tapkanja je pozicioniranje pipe napačne, to je, da osna vretena ni koncentrična s sredinsko črto spodnje luknje, navor pa je med postopkom tapkanja prevelik, kar je glavni razlog, da se tapka zlomi.
7. Kakovost rezanja tekočine in mazalnega olja ni dobra:
Kakovost rezanja tekočin in mazalnih olj ima težave, kakovost predelanih izdelkov pa je nagnjena k napakam, kot so Burrs, in življenjska doba se bo močno zmanjšala.
8. Nerazumna hitrost rezanja in hitrost podajanja:
Ko se pojavijo težave z obdelavo, večina domačih uporabnikov zmanjša hitrost rezanja in hitrost dovajanja, tako da se potisni sili pipe zmanjša in natančnost proizvedene niti se močno zmanjša, kar poveča hrapavost površine niti. Premera luknje in natančnosti niti ni mogoče nadzorovati, težave, kot so Burrs, pa so seveda bolj neizogibne.
Če pa je hitrost dovajanja prehitra, je nastali navor prevelik, kar zlahka povzroči, da se pipa zlomi. Hitrost rezanja med tapkanjem stroja je običajno 6-15m/min za jeklo; 5-10m/min za gašeno in kaljeno jeklo ali trše jeklo; 2-7m/min za nerjavno jeklo; 8-10m/min za lito železo.
Ko se uporablja isti material, ima manjši premer pipe višjo vrednost, večji premer pipe pa ima nižjo vrednost.
9. Tehnologija in spretnosti operaterja ne ustrezajo zahtevam:
Vse zgoraj navedene težave zahtevajo, da operater presoja ali daje povratne informacije tehnikom.
Na primer, pri obdelavi slepih niti, ko se tapka dotakne dna luknje, se operater ne zaveda, da se še vedno hrani s hitrostjo tapka, ko dno luknje ni doseženo, ali pa se pipa pokvari s prisilnim hranjenjem, ko odstranjevanje čipa ni gladko. . Priporočljivo je, da operaterji okrepijo občutek odgovornosti.
Iz zgoraj navedenega je razvidno, da obstaja veliko razlogov za razbijanje pipe. Obdelovalni stroji, napeljave, obdelovanci, procesi, chucks in orodja itd. So vsi možni. Pravega razloga morda nikoli ne boste našli samo tako, da o tem govorite na papirju.
Kot kvalificiran in odgovoren inženir za aplikacijo orodij je najpomembnejše, da se odpravite na spletno mesto, ne samo, da se zanašajo na domišljijo.
Pravzaprav niti tradicionalna oprema za tapkanje niti draga oprema CNC ne moreta načeloma rešiti zgoraj omenjenih težav. Ker stroj ne more prepoznati delovnega stanja TAP in najprimernejšim navorom, bo obdelavo ponovil le v skladu s prednastavljenimi parametri. Šele ko se obdelani deli pregledajo z merilnikom navojev na koncu, bodo ugotovili, da so nekvalificirani, v tem trenutku pa je prepozno, da bi to ugotovili.
Tudi če ga najdemo, je neuporabna. Ne glede na to, kako dragi so odstranjeni deli, jih je treba odstraniti, podstandardne izdelke pa je treba metati v pokvarjene izdelke.
Zato je treba v velikih podjetjih za obdelavo velikih, dragih in natančnih obdelovancev izbrati visokokakovostne pipe.
Zato vam želim predstaviti MSK HSS Taps, preverite spletno mesto, da si ogledate več podrobnosti: HSS Tap Proizvajalci in dobavitelji - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Čas objave: oktober-13-2021
