1. Vyberte geometrické parametre nástroja
Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele by sa geometria reznej časti nástroja mala vo všeobecnosti brať do úvahy z výberu uhla sklonu a zadného uhla. Pri výbere uhla rakupu by sa mali brať do úvahy faktory, ako je profil flauty, prítomnosť alebo neprítomnosť skosenia a pozitívny a negatívny uhol sklonu čepele. Bez ohľadu na tento nástroj sa pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele musí použiť väčší uhol sklonu. Zvýšenie uhla skratiek nástroja môže znížiť odpor, ktorý sa vyskytuje počas rezania a vyčistenia čipov, môže znížiť odpor. Výber uhla vôle nie je príliš prísny, ale nemal by byť príliš malý. Ak je uhol vôle príliš malý, spôsobí vážne trenie s povrchom obrobku, zhoršuje drsnosť opracovaného povrchu a opotrebovanie zrýchľovania nástrojov. A v dôsledku silného trenia sa zvyšuje účinok kalenia povrchu z nehrdzavejúcej ocele; Uhol vôle nástroja by nemal byť príliš veľký, príliš veľký, takže sa zníži uhol klinu nástroja, pevnosť reznej hrany sa zníži a opotrebovanie nástroja sa zrýchli. Vo všeobecnosti by mal byť uhol reliéfu primerane väčší ako pri spracovaní bežnej uhlíkovej ocele.
Výber uhla hrabliska z aspektu rezania tepla a rozptylu tepla, zvýšenie uhla hrable môže znížiť tvorbu rezného tepla a teplota rezania nebude príliš vysoká, ale ak je uhol hrable príliš veľký, zníži sa objem rozptylu tepla a teplota rezania bude opačná. Zvýšené. Zníženie uhla hrabliska môže zlepšiť podmienky rozptylu tepla rezačky hlavy a teplota rezania sa môže znížiť, ale ak je uhol sklonu príliš malý, deformácia rezania bude vážne a teplo generované rezaním sa nebude ľahko rozptýliť. Cvičenie ukazuje, že uhol hrable GO = 15 ° -20 ° je najvhodnejší.
Pri výbere uhla vôle pre drsné obrábanie je potrebné, aby bola vysoká pevnosť rezných nástrojov výkonných rezných nástrojov, takže by sa mal zvoliť menší uhol výšky; Počas dokončenia sa nástroj opotrebuje hlavne v oblasti reznej hrany a na boke. Nerezová oceľ, materiál, ktorý je náchylný na tvrdenie práce, má väčší vplyv na kvalitu povrchu a opotrebenie nástroja spôsobeného trením povrchu boku. Primeraný uhol reliéfu by mal byť: pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ (pod 185 hb) môže byť uhol reliéfu 6 ° - –8 °; Na spracovanie martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (nad 250 hb) je uhol vôle 6 °-8 °; V prípade martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (pod 250 hb) je uhol vôle 6 °-10 °.
Výber uhla sklonu čepele Veľkosť a smeru sklonu čepele určuje smer toku čipov. Primeraný výber uhla sklonu čepele LS je zvyčajne -10 ° -20 °. Nástroje na sklon s veľkou čepeľou by sa mali používať, keď by sa mal používať mikrofinancovanie vonkajšieho kruhu, jemných otáčajúcich sa otvorov a jemných plánov: LS45 °-75 °.
2. Výber materiálov nástrojov
Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele musí mať držiak nástrojov dostatočnú pevnosť a tuhosť kvôli veľkej reznej sile, aby sa predišlo chatovaniu a deformácii počas procesu rezania. Vyžaduje si to výber vhodne veľkej prierezovej plochy držiaka nástroja a použitie materiálov s vyššou pevnosťou na výrobu držiaka nástroja, ako je napríklad použitie potlačenej a temperovanej ocele 45 alebo 50 ocele.
Požiadavky na reznú časť nástroja Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele sa vyžaduje materiál reznej časti nástroja, aby mal vysoký odpor opotrebenia a udržal jeho rezný výkon pri vyššej teplote. V súčasnosti bežne používané materiály sú: vysokorýchlostná oceľ a cementovaný karbid. Pretože vysokorýchlostná oceľ dokáže udržiavať iba svoj rezný výkon pod 600 ° C, nie je vhodný na vysokorýchlostné rezanie, ale je vhodný iba na spracovanie nehrdzavejúcej ocele pri nízkych rýchlostiach. Pretože cementovaný karbid má lepšiu tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu ako vysokorýchlostná oceľ, náradie vyrobené z cementovaných karbidových materiálov sú vhodnejšie na rezanie nehrdzavejúcej ocele.
Cementovaný karbid je rozdelený do dvoch kategórií: zliatina volfrámu-kobalt (YG) a zliatina volfrámu-kobalt-titán (YT). Zliatiny volsten-kobaltu majú dobrú tvrdosť. Vyrobené nástroje môžu na brúsenie používať väčší uhol hrable a ostrejší okraj. Čipy sa dajú ľahko deformovať počas procesu rezania a rezanie je svižné. Čipy nie je ľahké držať sa nástroja. V tomto prípade je vhodnejšie spracovať nehrdzavejúcu oceľ pomocou zliatiny volfrámu-kobaltu. Najmä pri drsnom obrábaní a prerušovanom rezaní s veľkými vibráciami by sa mali používať čepele zliatiny volfrámu-kobalt. Nie je to také tvrdé a krehké ako zliatina volsten-kobalt-titánu, nie je ľahké sa zaostriť a ľahko čip. Zliatina volfrámu-kobalt-titán-titán má lepšiu červenú tvrdosť a je viac odolná voči opotrebeniu ako zliatina volfrámu-kobaltu v podmienkach vysokej teploty, ale je krehkejšia, nie odolná voči nárazu a vibráciám a všeobecne sa používa ako nástroj na jemné otáčanie z nehrdzavejúcej ocele.
Rezanie výkonu materiálu nástroja súvisí s trvanlivosťou a produktivitou nástroja a výroba materiálu nástroja ovplyvňuje výrobnú a zaostrenú kvalitu samotného nástroja. Je vhodné zvoliť si materiály s nástrojmi s vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou a húževnatosťou, ako je karbid s cementom YG, je najlepšie nepoužívať karbid YT Cementovaný karbid, najmä pri spracovaní 1GR18NI9TI Austenitic Casinless Steel, mali by ste sa vyhýbať používaniu hardovitého zliatiny YT, pretože Titanium (Ti) v nerezovej oceli a TI v YT, ktoré produkujete s affitou, vyrábate affitality. Čipy môžu ľahko odobrať Ti v zliatine, ktorá podporuje zvýšené opotrebenie nástrojov. Výrobná prax ukazuje, že používanie troch stupňov materiálov YG532, YG813 a YW2 na spracovanie nehrdzavejúcej ocele má dobrý efekt spracovania
3. Výber strihania sumy
Aby sa potlačilo tvorbu zastavaných okrajových a mierkových ostrohov a zlepšenie kvality povrchu, pri spracovaní s cementovanými karbidovými nástrojmi je rezné množstvo mierne nižšie ako pri otáčaní všeobecných obrobkov uhlíkovej ocele, najmä rýchlosť rezania by nemala byť príliš vysoká, rýchlosť rezania je všeobecne odporúčaná VC = 60---80 m/min.
4. Požiadavky na drsnosť povrchu reznej časti nástroja
Zlepšenie povrchovej úpravy reznej časti nástroja môže znížiť odpor, keď sú čipy stočené a zlepšia trvanlivosť nástroja. V porovnaní s spracovaním bežnou uhlíkovou oceľou, pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele by sa množstvo rezania malo primerane znížiť, aby sa spomalilo opotrebovanie nástroja; Súčasne by sa mala zvoliť vhodná chladiaca a mazacia tekutina, aby sa znížilo rezné teplo a reznú silu počas procesu rezania a na rozšírenie životnosti nástroja.
Čas príspevku: november 16-2021
