Ako spoločný nástroj na spracovanie vnútorných vlákien je možné kohútiky rozdeliť na kohútiky špirálovej drážky, kohútiky na sklon okrajov, priame kohútiky drážky a kohútiky niť potrubia podľa ich tvarov a môžu byť rozdelené na ručné kohútiky a strojové kohútiky podľa použitia prostredia. Rozdelené na metrické, americké a cisárske kohútiky. Poznáte ich všetkých?
01 Klepnutím klasifikácie
(1) rezanie kohútikov
1) Kohútik: Používa sa na spracovanie otvorov a slepých dier, železné čipy existujú v drážke TAP, kvalita spracovaného vlákna nie je vysoká a bežne sa používa na spracovanie materiálov s krátkymi čipmi, ako je napríklad sivá liatina atď.
2) Kohútik: Používa sa na spracovanie slepých otvorov s hĺbkou otvorov menších alebo rovnajúcich sa 3D, železné spisy sa vypúšťajú pozdĺž špirálovej drážky a kvalita povrchu nite je vysoká.
10 ~ 20 ° TAP s uhlom špirály môže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 2D;
28 ~ 40 ° TAP s uhlom špirály môže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 3D;
Klepnutie uhla špirály 50 ° môže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnajúcu sa 3,5D (špeciálna pracovná podmienka 4D).
V niektorých prípadoch (tvrdé materiály, veľké ihrisko atď.), Aby sa dosiahla lepšia pevnosť hrotu zubov, sa na privádzanie otvorov používa špirálová flauta.
3) Kohútik: Zvyčajne sa používa iba pre otvory, pomer dĺžky priemeru môže dosiahnuť 3D ~ 3,5D, železné triesky sú vypustené smerom nadol, rezný krútiaci moment je malý a kvalita povrchu opracovaného vlákna je vysoká, známa tiež ako kohútik uhla okraja alebo vrchol.
Pri rezaní je potrebné zabezpečiť, aby prenikli všetky rezné časti, inak dôjde k štiepaniu zubov.
(2) Vytláčanie
Môže sa použiť na spracovanie otvorov a slepých dier a tvar zubov sa tvorí plastovou deformáciou materiálu, ktorý sa dá použiť iba na spracovanie plastových materiálov.
Jeho hlavné vlastnosti:
1) na spracovanie vlákna použite plastickú deformáciu obrobku;
2) Prierezová plocha kohútika je veľká, pevnosť je vysoká a nie je ľahké sa zlomiť;
3) Rýchlosť rezania môže byť vyššia ako rýchlosť rezania kohútikov a produktivita sa tiež zvyšuje;
4) V dôsledku procesu vytláčania za studena sa zlepšujú mechanické vlastnosti spracovaného povrchu nite, drsnosť povrchu je vysoká a zlepšujú sa pevnosť závitu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii;
5) Opakovanie bez čipov.
Jeho nedostatky sú:
1) sa dá použiť iba na spracovanie plastových materiálov;
2) Výrobné náklady sú vysoké.
Existujú dve štrukturálne formy:
1) Vytláčanie kohútikov bez olejových drážok sa používajú iba na vertikálne obrábanie slepých otvorov;
2) Extrúzne kohútiky s olejovými drážkami sú vhodné pre všetky pracovné podmienky, ale zvyčajne kohútiky s malými priemermi nenavrhujú ropné drážky v dôsledku výrobných ťažkostí.
(1) Rozmery
1) Celková dĺžka: Venujte pozornosť niektorým pracovným podmienkam, ktoré si vyžadujú špeciálne predĺženie
2) Dĺžka slotu: Prejdite hore
3) SHANK: V súčasnosti sú bežné štandardy stopky Din (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atď. Pri výbere, venujte pozornosť zodpovedajúcemu vzťahu s poklepaním na drážku
(2) Závitová časť
1) Presnosť: Je vybraná podľa špecifického štandardu vlákna. Úroveň metrického vlákna ISO1/2/3 je rovnocenná s národnou úrovňou štandardu H1/2/3, ale je potrebné venovať pozornosť vnútorným kontrolným štandardom výrobcu.
2) Rezanie kohútika: Rezacia časť kohútika vytvorila časť pevného vzoru. Všeobecne platí, že čím dlhšie je rezanie, tým lepší je život kohútika.
3) Korekčné zuby: Hrá úlohu pomocnej a korekcie, najmä v nestabilnom stave systému poklepania, čím viac korekčných zubov, tým väčší je odpor s poklepaním.
(3) Flauty čipov
1. Typ drážky: Ovplyvňuje formovanie a vypúšťanie železných podaní, ktoré sú zvyčajne vnútorným tajomstvom každého výrobcu.
2. Uhol uhlu a uhol reliéfu: Keď sa kohútik zvýši, kohútik sa stáva ostrým, čo môže výrazne znížiť odpor rezania, ale pevnosť a stabilita špičky zubov a uhol reliéfu je uhol reliéfu.
3. Počet drážok: počet drážok sa zvyšuje a zvyšuje sa počet rezných hrán, ktoré môžu účinne zlepšiť životnosť kohútika; ale stlačí priestor na odstránenie čipu, ktorý nie je vhodný na odstránenie čipov.
03 Materiál klepnutia a povlaky
(1) Materiál kohútika
1) Nástrojová oceľ: Väčšinou sa používa na kohútiky na ruky, ktoré v súčasnosti nie sú bežné.
2) vysokorýchlostná oceľ bez kobaltov: V súčasnosti sa široko používa ako materiál TAP, ako je M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 atď. A označujúci kód je HSS.
3) Vysokorýchlostná oceľ obsahujúca kobalt: V súčasnosti sa široko používa ako materiály TAP, ako je M35, M42 atď., Kód označovania je HSS-E.
4) Vysokorýchlostná oceľ z práškovej metalurgie: Používa sa ako vysoko výkonný materiál TAP, výkon sa výrazne zlepšuje v porovnaní s vyššie uvedenými dvoma. Metódy pomenovávania každého výrobcu sú tiež rôzne a značný kód je HSS-E-PM.
5) Cementované materiály z karbidu: Zvyčajne používajú ultrafínované častice a ročné stupne húževnatosti, ktoré sa používajú hlavne na výrobu priamych flautových kohúb na spracovanie krátkych čipových materiálov, ako je sivá liatina, vysoký kremíkový hliník atď.
Kohútiky sú vysoko závislé od materiálov a výber dobrých materiálov môže ďalej optimalizovať štrukturálne parametre kohútikov, vďaka čomu sú vhodné pre vysoko účinné a tvrdšie pracovné podmienky a zároveň majú vyššiu životnosť. V súčasnosti majú výrobcovia veľkých kohútikov svoje vlastné materiálové továrne alebo materiálové vzorce. Zároveň z dôvodu problémov s kobaltovými zdrojmi a cenami vyšli aj nové vysokorýchlostné ocele bez kobaltu.
(2) povlak kohútika
1) Oxidácia pary: Klepnutie sa umiestni do vysokoteplotnej vodnej pary, aby sa vytvoril oxidový film na povrchu, ktorý má dobrú adsorpciu do chladiacej kvapaliny, môže znížiť trenie a zabrániť rezaniu kohútika a materiálu. Vhodný na obrábanie jemnej ocele.
2) Nitridingové ošetrenie: Povrch kohútika je nitridovaný za vzniku povrchovej kalenej vrstvy, ktorá je vhodná na obrábanie liatiny, liatého hliníka a ďalšie materiály, ktoré majú skvelé opotrebenie náradia.
3) Steam + Nitriding: Kombinujte výhody vyššie uvedených dvoch.
4) Cín: Zlaté žlté povlaky, s dobrou tvrdosťou povlaku a mazivom a dobrou priľnavosťou povlaku, vhodnej na spracovanie väčšiny materiálov.
5) TICN: modrošedý povlak s tvrdosťou asi 3000HV a tepelným odporom 400 ° C.
6) CIN+TICN: Tmavarný povlak, s vynikajúcou tvrdosťou poťahovania a mazivom, vhodné na spracovanie väčšiny materiálov.
7) Tialn: Modro-šedá povlaky, tvrdosť 3300HV, tepelný odpor až do 900 ° C, sa môže použiť na vysokorýchlostné obrábanie.
8) CRN: Striebro-sivý povlak, vynikajúci mazací výkon, ktorý sa používa hlavne na spracovanie neželezných kovov.
Vplyv povlaku TAP na výkon kohútika je veľmi zrejmý, ale v súčasnosti väčšina výrobcov a výrobcov potiahnutia navzájom spolupracujú pri štúdiu špeciálnych povlakov.
04 prvky ovplyvňujúce poklepanie
(1) klepnutím zariadenia
1) Spravodič: Môže sa rozdeliť na zvislé a horizontálne metódy spracovania. Na poklepanie je vertikálne spracovanie lepšie ako horizontálne spracovanie. Ak sa pri horizontálnom spracovaní vykonáva vonkajšie chladenie, je potrebné zvážiť, či je chladenie dostatočné.
2) Držiak nástrojov na klepnutie: Odporúča sa použiť špeciálny držiak nástrojov na klepanie na poklepanie. Nástroje stroja je tuhý a stabilný a uprednostňuje sa držiak nástroja na synchrónny držiak na poklepanie. Naopak, flexibilný držiak nástrojov na poklepanie s axiálnou/radiálnou kompenzáciou by sa mal čo najviac používať. . Okrem malých kohútikov s priemerom (
(2) obrobky
1) Materiál a tvrdosť obrobku: Tvrdosť materiálu obrobku by mala byť jednotná a vo všeobecnosti sa neodporúča používať kohútik na spracovanie obrobkov presahujúcich HRC42.
2) klepanie na spodný otvor: spodná štruktúra otvoru, vyberte vhodný vŕtací bit; Presnosť veľkosti dolného otvoru; Kvalita steny otvoru dolného otvoru.
(3) parametre spracovania
1) Rýchlosť otáčania: Základom danej rýchlosti rotácie je typ kohútika, materiál, materiál, ktorý sa má spracovať a tvrdosť, kvalita ťuknutia zariadenia atď.
Zvyčajne sa vyberie podľa parametrov daných výrobcom TAP, musí sa rýchlosť znížiť za nasledujúcich podmienok:
- zlá rigidita stroja; Veľký útočník; nedostatočné chladenie;
- nerovnomerný materiál alebo tvrdosť v oblasti poklepania, ako sú spájkovacie kĺby;
- Klepnutie sa predĺži alebo sa používa predlžovacia tyč;
- ležiace plus, vonkajšie chladenie;
- manuálna prevádzka, ako je lavica, radiálna vŕtačka atď.;
2) Kŕmenie: pevné poklepanie, feed = 1 tón vlákna/revolúcia.
V prípade flexibilného poklepania a dostatočných premenných kompenzácie stopky:
Feed = (0,95-0,98) Pitches/Rev.
05 Tipy pre výber kohútikov
(1) Tolerancia kohútikov rôznych známok presnosti
Výberová základňa: Stupeň presnosti TAP nie je možné zvoliť a určiť iba podľa stupňa presnosti vlákna, ktorý je opracovaný
1) materiál a tvrdosť obrobku, ktorý sa má spracovať;
2) klepanie na vybavenie (napríklad podmienky obrábacieho stroja, držiaky na upínanie nástrojov, chladiace krúžky atď.);
3) Chyba presnosti a výroby samotného kohútika.
Napríklad pri spracovaní 6H vlákien je možné pri spracovaní oceľových častí použiť 6h presné kohútiky; Pri spracovaní sivej liatinovej liatiny, pretože stredný priemer kohútikov sa rýchlo nosí a rozšírenie otvorov skrutky je malé, je lepšie použiť presné kohútiky 6HX. Klepnite, život bude lepší.
Poznámka o presnosti japonských kohútikov:
1) Rezací kohútik OSG používa systém presnosti OH, ktorý sa líši od štandardu ISO. Presný systém OH núti šírku celého tolerančného pásma začať od najnižšej hranice a každé 0,02 mm sa používa ako presný stupeň s názvom OH1, OH2, OH3 atď.;
2) Extrúzny kohútik OSG používa systém presnosti RH. Presný systém RH núti šírku celého tolerančného pásma na začiatku z dolnej hranice a každá 0,0127 mm sa používa ako úroveň presnosti s názvom RH1, RH2, RH3 atď.
Preto pri použití presnosti ISO presnosti, ktoré nahradia presné kohútiky OH, nemožno jednoducho uvažovať o tom, že 6H sa približne rovná stupňu OH3 alebo OH4. Je potrebné určiť konverziou alebo podľa skutočnej situácie zákazníka.
(2) Rozmery kohútika
1) najpoužívanejšími sú Din, ANSI, ISO, Jis atď.;
2) sa umožňuje zvoliť vhodnú celkovú dĺžku, dĺžku čepele a veľkosť stopky podľa rôznych požiadaviek na spracovanie zákazníkov alebo existujúcich podmienok;
3) rušenie počas spracovania;
(3) 6 základných prvkov pre výber kohútika
1) typ spracovateľského vlákna, metrika, palec, American atď.;
2) typ závitového spodného otvoru, cez otvor alebo slepý otvor;
3) materiál a tvrdosť obrobku, ktorý sa má spracovať;
4) hĺbka úplného vlákna obrobku a hĺbka spodného otvoru;
5) požadovaná presnosť vlákna obrobku;
6) Tvarový štandard kohútika
Čas príspevku: júl 20-2022
