Klasifikácia kohútikov

1. Rezací závitník
1) Závitníky s rovnou drážkou: používajú sa na obrábanie priechodných a slepých otvorov. V drážkach závitu sa nachádzajú železné triesky a kvalita obrábaných závitov nie je vysoká. Častejšie sa používajú na obrábanie materiálov s krátkou trieskou, ako je sivá liatina;
2) Špirálový drážkovací závitník: používa sa na obrábanie slepých otvorov s hĺbkou otvoru menšou alebo rovnou 3D. Železné triesky sa odvádzajú pozdĺž špirálovej drážky a kvalita povrchu závitu je vysoká;
Závitník s uhlom závitu 10~20° dokáže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 2D;
Závitník s uhlom závitu 28~40° dokáže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 3D;
Závitník s uhlom závitu 50° dokáže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 3,5D (špeciálny pracovný stav 4D);
V niektorých prípadoch (tvrdé materiály, veľký rozstup atď.) sa na dosiahnutie lepšej pevnosti hrotu zuba na obrábanie priechodných otvorov použijú špirálové drážkované závitníky;
3) Špirálové závitníky: zvyčajne sa používajú iba na priechodné otvory, pomer dĺžky k priemeru môže dosiahnuť 3D ~ 3,5D, železné triesky sa odvádzajú smerom nadol, rezný krútiaci moment je malý a kvalita povrchu obrábaných závitov je vysoká. Nazývajú sa aj závitníky s uhlom hrany alebo závitníky s hrotom;
2. Extrúzny kohútik
Môže sa použiť na spracovanie priechodných otvorov a slepých otvorov. Tvar zuba sa vytvára plastickou deformáciou materiálu. Môže sa použiť iba na spracovanie plastových materiálov;
Jeho hlavné vlastnosti:
1) využiť plastickú deformáciu obrobku na spracovanie závitov;
2) kohútik má veľkú prierezovú plochu, vysokú pevnosť a nie je ľahké ho zlomiť;
3) rýchlosť rezania môže byť vyššia ako pri rezných závitníkoch a produktivita sa zodpovedajúcim spôsobom zlepší;
4) vďaka spracovaniu za studena sa zlepšujú mechanické vlastnosti povrchu závitu po spracovaní, drsnosť povrchu je vysoká a zlepšuje sa pevnosť závitu, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii;
5), beztrieskové spracovanie
Jeho nedostatky sú:
1), sa môže používať iba na spracovanie plastových materiálov;
2), vysoké výrobné náklady;
Existujú dve štrukturálne formy:
1), Extrúzia závitníkov bez olejových drážok - používa sa iba pre podmienky vertikálneho obrábania slepých otvorov;
2) Extrúzne závitníky s olejovými drážkami - vhodné pre všetky pracovné podmienky, ale závitníky s malým priemerom zvyčajne nie sú navrhnuté s olejovými drážkami kvôli náročnosti výroby;
1. Rozmery
1). Celková dĺžka: Venujte pozornosť určitým pracovným podmienkam, ktoré vyžadujú špeciálne predĺženie.
2). Dĺžka drážky: úplne hore
3) Štvorhran stopky: Medzi bežné normy pre štvorhran stopky v súčasnosti patria DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atď. Pri výbere by sa mala venovať pozornosť zodpovedajúcemu držiaku závitového nástroja;
2. Závitová časť
1) Presnosť: Vybraná podľa špecifických noriem pre závity. Metrický závit úrovne ISO1/2/3 je ekvivalentný národnej norme úrovne H1/2/3, ale treba venovať pozornosť interným kontrolným normám výrobcu;
2) Rezný kužeľ: Rezná časť závitníka má čiastočne pevný vzor. Zvyčajne platí, že čím dlhší je rezný kužeľ, tým lepšia je životnosť závitníka;
3) Korekčné zuby: zohrávajú úlohu pomoci a korekcie, najmä keď je systém poklepávania nestabilný, čím viac korekčných zubov, tým väčší je odpor pri poklepávaní;
3. Flauta na štiepky
1) Tvar drážky: ovplyvňuje formovanie a odvádzanie železných triesok a je zvyčajne interným tajomstvom každého výrobcu;
2) Uhol čela a uhol podbrúsenia: Keď sa uhol závitníka zväčší, závitník sa stáva ostrejším, čo môže výrazne znížiť odpor pri rezaní, ale pevnosť a stabilita hrotu zuba sa zníži a uhol podbrúsenia je uhol podbrúsenia;
3) Počet drážok: zvýšenie počtu drážok zvyšuje počet rezných hrán, čo môže účinne predĺžiť životnosť závitníka; avšak stlačí priestor na odvod triesok, čo je škodlivé pre odvod triesok;
Materiál kohútika
1. Nástrojová oceľ: používa sa najmä na ručné rezné závitníky, čo už nie je bežné;
2. Bezkobaltová rýchlorezná oceľ: v súčasnosti sa široko používa ako materiál na závitníky, ako napríklad M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atď., označená kódom HSS;
3. Rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu: v súčasnosti sa široko používa ako materiál na závitníky, ako napríklad M35, M42 atď., s označením HSS-E;
4. Vysokorýchlostná oceľ vyrobená práškovou metalurgiou: používa sa ako vysokovýkonný materiál na závitníky a jej výkon sa v porovnaní s predchádzajúcimi dvoma výrazne zlepšuje. Metódy pomenovania sa u jednotlivých výrobcov tiež líšia a kód označovania je HSS-E-PM;
5. Karbidové materiály: zvyčajne používajú ultrajemné častice a dobrú húževnatosť, používajú sa hlavne na výrobu závitníkov s rovnými drážkami na spracovanie materiálov s krátkou trieskou, ako je sivá liatina, hliník s vysokým obsahom kremíka atď.;
Závitníky sú vysoko závislé od materiálov. Výber dobrých materiálov môže ďalej optimalizovať štrukturálne parametre závitníka, vďaka čomu je vhodný pre efektívnejšie a náročnejšie pracovné podmienky a zároveň má dlhšiu životnosť. V súčasnosti majú veľkí výrobcovia závitníkov vlastné továrne na materiály alebo materiálové receptúry. Zároveň sa kvôli problémom so zdrojmi a cenami kobaltu uviedla na trh nová vysokovýkonná rýchlorezná oceľ bez obsahu kobaltu.
​Vysokokvalitné závitníky so špirálovou drážkou a povrchovou úpravou TICN podľa DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)