Rozumný výber fréz a stratégií frézovania môže výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu

Pri výbere toho správneho je potrebné zvážiť faktory od geometrie a rozmerov obrábanej časti až po materiál obrobku.frézapre úlohu obrábania.
Čelné frézovanie s 90° ramenovou frézou je v strojárňach úplne bežné. V niektorých prípadoch je táto voľba opodstatnená. Ak má obrobok, ktorý sa má frézovať, nepravidelný tvar alebo ak povrch odliatku spôsobí, že hĺbka rezu sa bude meniť, najlepšou voľbou môže byť ramenová fréza. Ale v iných prípadoch môže byť výhodnejšie zvoliť si štandardnú 45° čelnú frézu.
Keď je uhol zanorenia frézy menší ako 90°, axiálna hrúbka triesky bude menšia ako rýchlosť posuvu frézy v dôsledku stenčenia triesok a uhol zanorenia frézy bude mať veľký vplyv na použiteľný posuv na zub. Pri čelnom frézovaní je výsledkom čelnej frézy s uhlom zanorenia 45° tenšie triesky. Keď sa uhol zanorenia zmenšuje, hrúbka triesky je menšia ako posuv na zub, čo zase zvyšuje rýchlosť posuvu 1,4-krát. V tomto prípade, ak sa použije čelná fréza s uhlom zapichovania 90°, produktivita sa zníži o 40 %, pretože nie je možné dosiahnuť efekt axiálneho stenčovania triesky pri 45° čelnej fréze.

Ďalší dôležitý aspekt pri výbere frézy používatelia často prehliadajú – veľkosť frézy. Mnoho obchodov čelné frézovanie veľkých dielov, ako sú bloky motorov alebo konštrukcie lietadiel, pomocou fréz s menším priemerom, čo ponecháva veľa priestoru na zvýšenie produktivity. V ideálnom prípade by fréza mala mať na rezaní 70 % reznej hrany. Napríklad pri frézovaní viacerých plôch veľkej časti bude mať čelná fréza s priemerom 50 mm len 35 mm rezu, čím sa zníži produktivita. Ak sa použije fréza s väčším priemerom, dá sa dosiahnuť výrazná úspora času obrábania.
Ďalším spôsobom, ako zlepšiť frézovacie operácie, je optimalizácia stratégie frézovania čelných fréz. Pri programovaní čelného frézovania musí používateľ najprv zvážiť, ako sa nástroj zapichne do obrobku. Frézy často jednoducho rezajú priamo do obrobku. Tento typ rezu je zvyčajne sprevádzaný veľkým nárazovým hlukom, pretože pri výstupe doštičky z rezu je trieska generovaná frézou najhrubšia. Vysoký vplyv doštičky na materiál obrobku má tendenciu spôsobovať vibrácie a vytvárať ťahové napätia, ktoré skracujú životnosť nástroja.