Primeraný výber frézovacích nožov a stratégie mletia môže výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu

Pri výbere práva sa musia zvážiť faktory od geometrie a rozmerov časti opracovanej do materiálu obrobkufrézkaPre obrábanie úlohy.
Frézovanie tváre s 90 ° rezačkou ramena je v strojových obchodoch celkom bežné. V niektorých prípadoch je táto voľba opodstatnená. Ak obrobok, ktorý sa má frézovať, má nepravidelný tvar, alebo povrch odlievania spôsobí, že sa hĺbka rezu bude meniť, môže byť najlepšou voľbou mlyn na rameno. Ale v iných prípadoch môže byť výhodnejšie zvoliť si štandardný mlyn na tvár 45 °.
Ak je ponorný uhol frézovacej frézy menší ako 90 °, hrúbka axiálneho čipu bude menšia ako rýchlosť posuvu frézovacej frézy v dôsledku riedenia triesok a uhol ponoru na frézovanie bude mať veľký vplyv na príslušné napájač na zub. Pri mletí tváre má tvárový mlyn s uhlom poklesu 45 ° za následok tenšie čipy. Keď sa uhol ponoru znižuje, hrúbka čipu sa stáva nižšou ako krmivo na zub, čo následne zvyšuje rýchlosť posuvu o 1,4 -krát. V tomto prípade, ak sa použije tvárový mlyn s uhlom poklesu 90 °, produktivita sa zníži o 40%, pretože nie je možné dosiahnuť účinok na riedenie axiálneho čipu 45 ° mlyna.

Ďalší dôležitý aspekt výberu frézovacej rezačky je často prehliadaný používateľmi - veľkosť frézovacej rezačky. Mnoho obchodov čelí frézovaniu veľkých častí, ako sú bloky motorov alebo štruktúry lietadiel, pričom používajú rezačky s menším priemerom, čo ponecháva veľa priestoru pre zvýšenú produktivitu. V ideálnom prípade by frézka mala mať 70% špičkovej hrany zapojeného do rezania. Napríklad pri frézovaní viacerých povrchov veľkej časti bude mať mlyn na tvár s priemerom 50 mm iba 35 mm rezu, čím sa zníži produktivita. Ak sa použije rezačka väčšieho priemeru, je možné dosiahnuť významnú úsporu času na obrábanie.
Ďalším spôsobom, ako vylepšiť mletie, je optimalizácia stratégie mletia tvárových mlynov. Pri programovaní frézovania tváre musí používateľ najprv zvážiť, ako sa tento nástroj ponorí do obrobku. Frézovacie rezačky často jednoducho nakrájajú priamo na obrobok. Tento typ strihu je zvyčajne sprevádzaný veľkým nárazovým šumom, pretože keď vložka opúšťa rez, čip generovaný frézovacou frézou je najhrubší. Vysoký vplyv vloženia na materiál obrobku má tendenciu spôsobiť vibrácie a vytvárať ťahové napätia, ktoré skracujú životnosť nástroja.

11540239199_1560978370

Čas príspevku: máj-12-2022

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte svoju správu sem a pošlite nám ju
TOP