Pri spracovaní mletia, ako zvoliť príslušnýKoncový mlynA posúdiť opotrebenie frézovacej rezačky v čase môže nielen efektívne zlepšiť efektívnosť spracovania, ale tiež znížiť náklady na spracovanie.
Základné požiadavky na materiály na koncovom mlyne:
1. Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Pri normálnej teplote musí rezacia časť materiálu mať dostatok tvrdosti na prerezanie do obrobku; S vysokým odporom opotrebenia tento nástroj nebude nosiť a predĺžiť životnosť.
2. Dobrý odolnosť proti tepla
Tento nástroj bude počas procesu rezania generovať veľa tepla, najmä ak je rýchlosť rezania vysoká, teplota bude veľmi vysoká.
Preto by materiál nástrojov mal mať dobrý odpor, ktorý si môže udržiavať vysokú tvrdosť aj pri vysokej teplote a má dobrý tepelný odpor. Schopnosť pokračovať v rezaní, táto vlastnosť s tvrdosťou s vysokou teplotou, známa aj ako horúca tvrdosť alebo červená tvrdosť.
3. Vysoká sila a dobrá tvrdosť
V procese rezania musí nástroj znášať veľkú nárazovú silu, takže materiál nástrojov musí mať vysokú pevnosť, inak je ľahké prerušiť a poškodiť. Odfrézkaje predmetom nárazu a vibráciám, materiál frézovacej frézy by mal mať tiež dobrú húževnatosť, takže nie je ľahké rozdeliť a zlomiť sa.
Príčiny opotrebovania frézovacej rezačky
Dôvody opotrebeniakoncové mlynysú komplikovanejšie, ale môžu byť zhruba alebo hlavne rozdelené do dvoch kategórií:
1. Mechanické opotrebenie
Opotrebenie spôsobené silným trením medzi čipom a hrablistickou tvárou nástroja, elastickou deformáciou opracovaného povrchu obrobku a bokom nástroja sa nazýva mechanické opotrebenie. Ak teplota rezania nie je príliš vysoká, mechanickým oderom spôsobeným týmto trením je hlavnou príčinou opotrebenia nástroja.
2. Termálne opotrebenie
Počas rezania sa v dôsledku ťažkej plastickej deformácie kovu a rezného tepla generovaného trením, opotrebenie spôsobené redukciou tvrdosti čepele a stratou výkonu rezania sa nazýva tepelné opotrebenie.
Okrem vyššie uvedených dvoch druhov opotrebenia existujú nasledujúce druhy opotrebenia:
Pri vysokej teplote a vysokom tlaku bude medzi nástrojom a materiálom obrobku došlo k fenoménu väzby a čipky odvedie čipy, čo spôsobí, že nástroj bude prilepený a opotrebovaný.
Pri vyšších teplotách sa niektoré prvky v materiáli nástroja (ako je volfrám, kobalt, titán atď.) Rozptyľujú do materiálu obrobku, čím sa zmení chemické zloženie povrchovej vrstvy reznej časti nástroja a znižuje odolnosť pevnosti a opotrebenia nástroja, takže tento nástroj vytvára difúzne opotrebenie.
V prípade vysokorýchlostných oceľových nástrojov sa pri vyšších rezných teplotách zmení kovová štruktúra povrchu nástroja, zníži sa tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a dôjde k opotrebovaniu fázovej zmeny. Každý zub frézovacej frézy je periodické prerušované rezanie. Teplota zuba sa veľmi líši od nečinného zdvihu po rezanie. Dá sa povedať, že zakaždým, keď vstúpi do rezania, je vystavený tepelnému šoku. Nástroje karbidu pod tepelným šokom budú vytvárať vo vnútri čepele veľa stresu a spôsobiť praskanie, čo vedie k tepelnému praskaniu a opotrebovaniu nástroja. Pretože frézka prerušovane znižuje rezanie, teplota rezania nie je taká vysoká ako pri otáčaní a hlavnou príčinou opotrebenia nástroja je všeobecne mechanické opotrebenie spôsobené mechanickým trením.
Ako rozpoznať nosenie nástroja?
1. Po prvé, posudzujte, či sa počas spracovania nosí alebo nie. Hlavne v procese rezania počúvajte zvuk. Zrazu zvuk nástroja počas spracovania nie je normálnym rezaním. To samozrejme vyžaduje akumuláciu skúseností.
2. Pozrite sa na spracovanie. Ak počas spracovania existujú prerušované nepravidelné iskry, znamená to, že tento nástroj bol opotrebovaný a nástroj sa dá včas zmeniť podľa priemernej životnosti nástroja.
3. Pozrite sa na farbu železa. Farba železných podpisov sa mení, čo naznačuje, že sa zmenila teplota spracovania, čo môže byť opotrebovanie nástroja.
4. Pri pohľade na tvar železných podaní sa na oboch stranách železných podaní existujú zúbkované tvary, železné podania sú neobvykle stočené a železné podania sa stávajú jemnejšie, čo samozrejme nie je pocit normálneho rezania, čo dokazuje, že tento nástroj sa nosil.
5. Pri pohľade na povrch obrobku existujú jasné stopy, ale drsnosť a veľkosť sa príliš nezmenili, čo je vlastne tento nástroj.
6. Počúvanie zvuku, obrábanie vibrácií je zhoršené a nástroj vyvolá abnormálny hluk, keď nástroj nie je rýchly. V tejto chvíli by sme mali venovať pozornosť, aby sme sa vyhli „nožovému lepeniu“, čo spôsobí zošrotovanie obrobku.
7. Sledujte zaťaženie stroja. Ak dôjde k významnej prírastkovej zmene, môže sa tento nástroj nosiť.
8. Keď je nástroj vystrihnutý, obrobok má vážne znižovanie, drsnosť sa zníži, veľkosť zmien obrobku a ďalšie zjavné javy sú tiež kritériami určovania opotrebenia nástroja.
Stručne povedané, videnie, počúvanie a dotyk, pokiaľ dokážete zhrnúť jeden bod, môžete posúdiť, či je tento nástroj nosený alebo nie.
Spôsoby, ako sa vyhnúť opotrebeniu nástroja
1. Cutting Edge opotrebenie
Metódy zlepšovania: Zvýšte krmivo; znížiť rýchlosť rezania; Použite materiál vložky odolnej voči opotrebeniu; Použite potiahnutú vložku.
2. Crash
Metódy vylepšenia: Použite materiál s lepšou tvrdosťou; Použite čepeľ so posilnenou okrajom; Skontrolujte tuhosť procesného systému; Zvýšte hlavný uhol deklinácie.
3. Tepelná deformácia
Metódy zlepšenia: znížte rýchlosť rezania; znížiť krmivo; znížiť hĺbku rezu; Použite materiál s horúcim tvrdým.
4. Hlboké poškodenie
Metódy zlepšovania: Zmeňte hlavný uhol deklinácie; posilniť rezanie; Vymeňte materiál čepele.
5. Hot Crack
Metódy vylepšenia: Správne používajte chladivo; znížiť rýchlosť rezania; znížiť krmivo; Použite potiahnuté vložky.
6. Hromadenie prachu
Metódy zlepšenia: zvýšiť rýchlosť rezania; zvýšiť krmivo; Používajte potiahnuté vložky alebo vložky na cermet; Používajte chladivo; Urobte špičkovú ostrejší.
7. Crescent Wear
Vylepšenia: Znížte rýchlosť rezania; znížiť krmivo; Používajte potiahnuté vložky alebo vložky na cermet; Používajte chladivo.
8. Zlomenina
Metóda vylepšenia: Použite materiál alebo geometriu s lepšou tvrdosťou; znížiť krmivo; znížiť hĺbku rezu; Skontrolujte tuhosť procesného systému.
Ak chcete nájsť vysokú tvrdosť a opotrebovanie koncových mlynov odolných, skontrolujte naše výrobky:
Výrobcovia a dodávatelia koncových mlynov - Čína End Mill Factory (mskcnctools.com)
Čas príspevku: október-24-2022
