Kohútiky sú základnými nástrojmi vo svete presného obrábania a používajú sa na výrobu vnútorných vlákien v rôznych materiáloch. Sú k dispozícii v rôznych typoch a dizajnoch, z ktorých každý má špecifický účel vo výrobnom procese.
DIN 371 strojové kohútiky
Machine Tap Din 371 je obľúbenou voľbou na výrobu interných vlákien v operáciách poklepávania strojov. Je určený na použitie v slepých a cez otvory v rôznych materiáloch vrátane ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a liatiny. TAPS DIN 371 má priamy dizajn flauty, ktorý umožňuje účinnú evakuáciu čipov počas procesu poklepania. Tento dizajn je užitočný najmä pri obrábaní materiálov, ktoré majú tendenciu vyrábať dlhé, jemné čipy.
Kohútiky DIN 371 sú k dispozícii v rôznych formách vlákien, vrátane metrických hrubých vlákien, metrických jemných vlákien a zjednotených národných hrubých vlákien (UNC). Táto univerzálnosť ich robí vhodnými pre širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach, od automobilového priemyslu a letectva po všeobecné inžinierstvo.
DIN 376 Špirálové vlákno Taps
DIN 376 Špirálové kohútiky, tiež známe ako špirálové kohútiky flauty, sú navrhnuté tak, aby vyrábali nite so zlepšenou evakuáciou čipov a zníženým požiadavkám na krútiaci moment. Na rozdiel od priameho dizajnu flautových kohútikov DIN 371 kohútikov, špirálové flautové kohútiky majú konfiguráciu špirálovej flauty, ktorá pomáha počas procesu poklepania na prelomenie a efektívnejšie evakuovať čipy. Tento dizajn je obzvlášť výhodný pri obrábaní materiálov, ktoré majú tendenciu vyrábať krátke, hrubé triesky, pretože zabraňuje hromadeniu a upchávania čipov na flautách.
DIN 376 TAPS sú vhodné pre slepých aj cez diery a sú k dispozícii v rôznych formách vlákien, vrátane metrickej hrubej, metrickej pokuty a zjednoteného národného hrubého (UNC). Často sa používa v aplikáciách, kde je efektívna evakuácia čipov kritická, napríklad pri výrobe veľkého množstva závitových komponentov.
Aplikácie strojových kohútov
Kohútiky, vrátane TAPS DIN 371 a DIN 376, sa široko používajú pri operáciách presných obrábaní v širokej škále odvetví. Niektoré bežné aplikácie zahŕňajú:
1. Automobilový priemysel: TAPS sa používa na výrobu automobilových komponentov, ako sú komponenty motora, komponenty prevodovky a komponenty podvozku. Schopnosť vytvárať presné vnútorné vlákna je rozhodujúca na zabezpečenie správnej montáže a fungovania týchto komponentov.
2. Letecký priemysel: TAPS zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe leteckých komponentov, pretože sú nevyhnutné prísne tolerancie a vysoká presnosť. Letecký priemysel často vyžaduje vysoko výkonné kohútiky pre závitové materiály, ako je titán, hliník a oceľ s vysokou pevnosťou.
3. Všeobecné inžinierstvo: Taps sa široko používa vo všeobecnom inžinierstve vrátane výroby spotrebiteľských výrobkov, priemyselných strojov a nástrojov. Sú nevyhnutné na vytváranie závitových spojení v rôznych materiáloch, od plastov a kompozitov po železné a neželezné kovy.
Tipy na použitie kohútikov
Na dosiahnutie najlepších výsledkov pri používaní strojových kohútikov je dôležité dodržiavať osvedčené postupy a zvážiť nasledujúce tipy:
1. Správny výber nástrojov: Vyberte príslušné kohútiky na základe materiálu závitu, ktorý sa má opracovať, a vyžaduje sa typ vlákna. Zvážte faktory, ako je tvrdosť materiálu, charakteristiky tvorby čipov a požiadavky na toleranciu tolerancie vlákien.
2. Mazivo: Na zníženie trenia a tvorby tepla počas poklepania použite pravú reznú tekutinu alebo mazivo. Správne mazanie pomáha predĺžiť životnosť nástroja a zlepšuje kvalitu vlákna.
3. Rýchlosť a rýchlosť posuvu: Upravte rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu na základe materiálu, ktorý sa má poklepať na optimalizáciu tvorby čipu a výkonu nástroja. Poraďte sa s výrobcom TAP, kde nájdete odporúčania týkajúce sa špecifických parametrov rýchlosti a informačného kanála.
4. Údržba nástroja: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte kohútiky, aby ste zaistili ostré rezné hrany a správnu geometriu nástroja. Otupné alebo poškodené kohútiky vedú k zlej kvalite vlákna a predčasného opotrebenia nástroja.
5. Evakuácia čipov: Použite konštrukciu kohútika vhodného pre konfiguráciu materiálu a otvoru, aby ste zaistili efektívnu evakuáciu čipu. Počas poklepania pravidelne odstráňte čipy, aby ste zabránili akumulácii ChIP a rozbitiu nástrojov.
Čas príspevku: jún-06-2024
