Potiahnuté nástroje karbidu majú tieto výhody:
(1) Poťahový materiál povrchovej vrstvy má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. V porovnaní s nepotiahnutým karbidom, ktorý potiahnutý karbid umožňuje používanie vyšších rýchlosti rezania, čím sa zlepší účinnosť spracovania, alebo môže výrazne zvýšiť životnosť nástroja pri rovnakej rýchlosti rezania.
(2) Koeficient trenia medzi potiahnutým materiálom a spracovaným materiálom je malý. V porovnaní s nepotiahnutým karbidom sa rezná sila potiahnutého karbidu do určitej miery zníži a spracovaná kvalita povrchu je lepšia.
(3) V dôsledku dobrého komplexného výkonu má nôž potiahnutého karbidu lepšiu univerzálnosť a širší rozsah aplikácií. Najbežnejšie používanou metódou cementového povlaku z karbidu je ukladanie chemickej pary s vysokou teplotou (HTCVD). Plazmatická chemická depozícia pary (PCVD) sa používa na pokrytie povrchu cementovaného karbidu.
Typy poťahov cementových nožov na mletie karbidu:
Tri najbežnejšie poťahovacie materiály sú nitrid titánu (TIN), titánový uhlík (TICN) a hliník titánu (TIAIN).
Povlak na nitrid titánu môže zvýšiť odolnosť povrchu nástroja tvrdosť a opotrebenie, znížiť koeficient trenia, znížiť tvorbu zastavanej hrany a predĺžiť životnosť nástroja. Nástroje potiahnuté nitridom titánu sú vhodné na spracovanie nízko zliatiny ocele a nehrdzavejúcej ocele.
Povrch povlaku karbonitridu titánu je šedý, tvrdosť je vyššia ako tvrdosť povlaku nitridu titánu a rezistencia na opotrebenie je lepšia. V porovnaní s povlakom nitridom titánu sa môže nástroj na povlak uhlíka v titáne spracovať pri väčšej rýchlosti kŕmenia a rýchlosti rezania (40% a 60% vyššia ako rýchlosť povlaku nitridu titánu) a rýchlosť odstraňovania materiálu obrobku je vyššia. Nástroje potiahnuté titánom uhlíkom môžu spracovať rôzne materiály obrobku.
Povlak hliníka titánu je šedý alebo čierny. Je potiahnutý hlavne na povrchu cementovanej základne nástroja karbidu. Stále sa dá spracovať, keď teplota rezania dosiahne 800 ℃. Je vhodný na vysokorýchlostné suché rezanie. Počas suchého rezania je možné čipy v reznej ploche odstrániť stlačeným vzduchom. Titánový hliník je vhodný na spracovanie krehkých materiálov, ako je kalená oceľ, zliatina titánu, zliatina na báze niklu, liatina a zliatina vysokého kremíka.
Aplikácia Coating Cent Cutter s mletím karbidu:
Pokrok technológie náteru nástrojov sa odráža aj v praktickosti nano-potiahnutia. Potiahnutie stoviek vrstiev materiálov s hrúbkou niekoľkých nanometrov na základnom materiáli nástroja sa nazýva nano-coating. Veľkosť každej častice materiálu potiahnutia nano je veľmi malá, takže hranica zŕn je veľmi dlhá, ktorá má vysokú teplotu tvrdosti. , Sila a zlomenina.
Tvrdosť Vickers nano-coatingu môže dosiahnuť HV2800 ～ 3000 a odolnosť proti opotrebeniu sa zlepšuje o 5% ～ 50% ako u mikrónových materiálov. Podľa správ v súčasnosti bolo vyvinutých 62 vrstiev poťahovacích nástrojov so striedajúcimi sa povlakmi karbidu titánu a karbonitridom titánu a 400 vrstvami nástrojov Tialn-Tialn/AL2O3 nano potiahnutých nástrojmi.
V porovnaní s vyššie uvedenými tvrdými povlakmi sa sulfid (MOS2, WS2) potiahnutý na vysokorýchlostnej oceli nazýva mäkký povlak, ktorý sa používa hlavne na rezanie vysokopevnostných hliníkových zliatin, zliatiny titánu a niektoré zriedkavé kovy.
Ak máte nejaké potreby, kontaktujte MSK, chúlostime, že ponúkame štandardné nástroje v krátkom čase a prispôsobený plán nástrojov pre zákazníkov.
