Ako si vybrať vŕtačku?

Dnes sa s vami podelím o to, ako si vybrať vrták podľa troch základných podmienok...vrták, ktorými sú: materiál, povlak a geometrické vlastnosti.

1

Ako si vybrať materiál vŕtačky

Materiály možno zhruba rozdeliť na tri typy: rýchlorezná oceľ, rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu a karbid.

Vysokorýchlostná oceľ (HSS):

HSS stopková fréza

Rýchlorezná oceľ je v súčasnosti najpoužívanejším a najlacnejším materiálom na rezné nástroje. Vrták z rýchloreznej ocele sa dá použiť nielen na ručných elektrických vŕtačkách, ale aj v prostrediach s lepšou stabilitou, ako sú napríklad vŕtačky. Ďalším dôvodom dlhej životnosti rýchloreznej ocele môže byť to, že nástroj vyrobený z rýchloreznej ocele sa dá opakovane brúsiť. Vďaka svojej nízkej cene sa nepoužíva len na brúsenie vrtákov, ale hojne sa používa aj v sústružníckych nástrojoch.

Kobaltová rýchlorezná oceľ (HSSCO):

Rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu má lepšiu tvrdosť a tvrdosť proti opotrebovaniu ako rýchlorezná oceľ a zvýšenie tvrdosti tiež zlepšuje jej odolnosť proti opotrebovaniu, ale zároveň obetuje časť jej húževnatosti. Rovnako ako rýchlorezná oceľ: možno ju použiť na zvýšenie počtu brúsení.

 

Karbid (KARBID):

Spekaný karbid je kompozitný materiál na báze kovu. Ako matrica sa používa karbid volfrámu a niektoré materiály z iných materiálov sa používajú ako spojivo, ktoré sa potom speká sériou zložitých procesov, ako je izostatické lisovanie za tepla. V porovnaní s rýchloreznou oceľou, čo sa týka tvrdosti, tvrdosti za červenej farby, odolnosti proti opotrebovaniu atď., ide o obrovské zlepšenie, ale náklady na nástroje zo spekaného karbidu sú tiež oveľa vyššie ako u rýchloreznej ocele. Karbid má viac výhod ako predchádzajúce nástroje, pokiaľ ide o životnosť nástroja a rýchlosť spracovania. Pri opakovanom brúsení nástrojov sú potrebné profesionálne brúsne nástroje.

špirálový vrták HSE (4)

2

Ako si vybrať náter na vŕtačku

Nátery možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich piatich typov podľa rozsahu použitia.

Nepotiahnutý:

Nepotiahnuté nože sú najlacnejšie a zvyčajne sa používajú na obrábanie mäkších materiálov, ako sú hliníkové zliatiny a mäkká oceľ.

Čierny oxidový povlak:

Oxidované povlaky môžu poskytnúť lepšiu mazaciu schopnosť ako nepovlakované nástroje a sú tiež lepšie z hľadiska oxidácie a tepelnej odolnosti a môžu predĺžiť životnosť o viac ako 50 %.

Povlak z nitridu titánu:

Nitrid titánu je najbežnejším povlakovým materiálom a nie je vhodný na spracovanie materiálov s relatívne vysokou tvrdosťou a vysokou teplotou spracovania.

Povlak z nitridu titánu karbonitridu:

Karbonitrid titánu sa vyvíja z nitridu titánu a má vyššiu odolnosť voči vysokým teplotám a opotrebeniu, zvyčajne je fialovej alebo modrej farby. Používa sa na obrábanie liatinových obrobkov v dielni Haas.

Povlak z nitridu hliníka a titánu:

Nitrid hliníka a titánu je odolnejší voči vysokým teplotám ako všetky vyššie uvedené povlaky, takže sa dá použiť v prostrediach s vyšším stupňom rezania. Napríklad pri spracovaní superzliatin. Je tiež vhodný na spracovanie ocele a nehrdzavejúcej ocele, ale kvôli prvkom obsahujúcim hliník pri spracovaní hliníka dochádza k chemickým reakciám, preto sa vyhnite spracovaniu materiálov obsahujúcich hliník.

KONCOVÁ FRÉZA

3

Geometria vrtáka

Geometrické prvky možno rozdeliť do nasledujúcich 3 častí:

Dĺžka

KONCOVÁ FRÉZA2

Pomer dĺžky k priemeru sa nazýva dvojnásobný priemer a čím menší je dvojnásobný priemer, tým lepšia je tuhosť. Výber vrtáka s dĺžkou ostria len na odvádzanie triesok a krátkym presahom môže zlepšiť tuhosť počas obrábania, a tým predĺžiť životnosť nástroja. Nedostatočná dĺžka čepele pravdepodobne poškodí vrták.

Uhol hrotu vrtáka

koncová fréza3

Uhol hrotu vrtáka 118° je pravdepodobne najbežnejší pri obrábaní a často sa používa pre mäkké kovy, ako je mäkká oceľ a hliník. Konštrukcia tohto uhla zvyčajne nie je samostrediaca, čo znamená, že je nevyhnutné najskôr obrobiť centrovací otvor. Uhol hrotu vrtáka 135° má zvyčajne samostrediacu funkciu. Keďže nie je potrebné obrábať centrovací otvor, nebude potrebné ho samostatne vŕtať, čím sa ušetrí veľa času.

Uhol špirály

koncová fréza 5

Uhol skrutkovice 30° je dobrou voľbou pre väčšinu materiálov. Ale pre prostredia, ktoré vyžadujú lepší odvod triesok a pevnejšiu reznú hranu, je možné zvoliť vrták s menším uhlom skrutkovice. Pre ťažko obrábateľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, je možné zvoliť konštrukciu s väčším uhlom skrutkovice na prenos krútiaceho momentu.

 


Čas uverejnenia: 2. júna 2022

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju