Flowdrill M6: Revolučné závitovanie tenkých plechov s presnosťou poháňanou trením

V odvetviach od automobilovej výroby až po montáž elektroniky už dlho trápi inžinierov výzva vytvárať odolné a vysokopevnostné závity v tenkých materiáloch. Tradičné metódy vŕtania a rezania závitov často ohrozujú štrukturálnu integritu alebo vyžadujú nákladné vystuženie. Vstúpte do...Prietokový vrták M6 – prelomové riešenie vŕtania trením, ktoré využíva teplo, tlak a presné inžinierstvo na výrobu robustných závitov v materiáloch s hrúbkou už od 1 mm bez predvŕtania alebo dodatočných komponentov.

Veda, ktorá stojí za Flowdrill M6

V jadre Flowdrill M6 využíva termomechanické vŕtanie trením, čo je proces, ktorý kombinuje vysokorýchlostné otáčanie (15 000 – 25 000 ot./min.) s riadeným axiálnym tlakom (200 – 500 N). Tu je návod, ako premieňa tenké plechy na závitové majstrovské diela:

Generovanie tepla: Keď sa vrták s karbidovým hrotom dotýka obrobku, trenie zvyšuje teplotu v priebehu niekoľkých sekúnd na 600 – 800 °C, čím sa materiál zmäkčí bez jeho roztavenia.

Posunutie materiálu: Kužeľová vŕtacia hlava plastifikuje a radiálne posúva kov, čím vytvára puzdro s 3-násobkom pôvodnej hrúbky (napr. premieňa 1 mm plech na 3 mm závitový výstupok).

Integrované závitovanie: Vstavaný závitník (norma M6×1,0) okamžite za studena vyfrézuje presné závity podľa normy ISO 68-1 do novo zhrubnutého goliera.

Táto jednokroková operácia eliminuje viacero procesov – nie je potrebné žiadne samostatné vŕtanie, vystružovanie ani rezanie závitu.

Kľúčové výhody oproti konvenčným metódam

1. Bezkonkurenčná pevnosť nite

300 % materiálová výstuž: Extrudované puzdro strojnásobuje hĺbku závitu.

Spevnenie pri deformácii: Zjemnenie zŕn spôsobené trením zvyšuje tvrdosť podľa Vickersa v závitovej zóne o 25 %.

Odolnosť proti vytrhnutiu: Testovanie ukazuje 2,8-krát vyššiu axiálnu únosnosť v porovnaní s rezanými závitmi v 2 mm hliníku (1 450 N oproti 520 N).

2. Presnosť bez kompromisov

Presnosť polohy ±0,05 mm: Laserom navádzané posuvné systémy zaisťujú presnosť umiestnenia otvoru.

Povrchová úprava Ra 1,6 µm: Hladšia ako frézované závity, čo znižuje opotrebovanie spojovacích prvkov.

Konzistentná kvalita: Automatická regulácia teploty/tlaku udržiava tolerancie počas viac ako 10 000 cyklov.

3. Úspora nákladov a času

O 80 % rýchlejšie časy cyklov: Spojte vŕtanie a závitovanie do jednej 3–8 sekundovej operácie.

Bezproblémové riadenie triesok: Vŕtanie trením neprodukuje žiadne triesky, ideálne pre prostredie s čistými priestormi.

Životnosť nástroja: Konštrukcia z karbidu volfrámu odolá 50 000 vŕtaniam v nehrdzavejúcej oceli.

Osvedčené aplikácie v priemysle

Odľahčovanie automobilového priemyslu

Popredný výrobca elektromobilov použil Flowdrill M6 na zostavy batériových priehradiek:

1,5 mm hliník → 4,5 mm závitový výstupok: Umožňuje upevnenie upevňovacích prvkov M6 na upevnenie 300 kg batériových blokov.

65% zníženie hmotnosti: Eliminované zvárané matice a oporné dosky.

40 % úspora nákladov: Zníženie nákladov na prácu/materiál o 2,18 USD na komponent.

Hydraulické potrubia pre letecký priemysel

Pre titánové kvapalinové potrubia s priemerom 0,8 mm:

Hermetické uzávery: Nepretržitý tok materiálu zabraňuje vzniku mikroúnikov.

Odolnosť voči vibráciám: Prežila 10-cyklové únavové testy pri 500 Hz.

Spotrebná elektronika

Pri výrobe šasi smartfónov:

Závitové dištančné stĺpiky z horčíka s hrúbkou 1,2 mm: Umožňujú výrobu tenších zariadení bez kompromisov v odolnosti voči pádu.

Tienenie EMI: Neprerušená vodivosť materiálu okolo upevňovacích bodov.

Technické špecifikácie

Veľkosť závitu: M6 × 1,0 (k dispozícii sú aj vlastné M5–M8)

Kompatibilita materiálov: Hliník (séria 1000–7000), Oceľ (do HRC 45), Titán, Zliatiny medi

Hrúbka plechu: 0,5 – 4,0 mm (ideálny rozsah 1,0 – 3,0 mm)

Požiadavky na výkon: Vretnový motor 2,2 kW, chladiaca kvapalina 6 barov

Životnosť nástroja: 30 000 – 70 000 otvorov v závislosti od materiálu

Hranica udržateľnosti

Materiálová účinnosť: 100% využitie – vytlačený kov sa stáva súčasťou produktu.

Úspora energie: O 60 % nižšia spotreba energie v porovnaní s procesmi vŕtania + závitovania + zvárania.

Recyklovateľnosť: Počas recyklácie nie je potrebné oddeľovať žiadne odlišné materiály (napr. mosadzné vložky).

Záver

Flowdrill M6 nie je len nástroj – je to zmena paradigmy vo výrobe tenkých materiálov. Transformáciou štrukturálnych slabín na zosilnené prvky umožňuje konštruktérom ďalej zvyšovať nízku hmotnosť a zároveň zachovávať prísne výkonnostné štandardy. Pre odvetvia, kde sa počíta každý gram a mikrón, táto technológia preklenuje priepasť medzi minimalizmom a odolnosťou.


Čas uverejnenia: 20. marca 2025

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju
TOP