V odvetviach od automobilovej výroby až po montáž elektroniky už dlho trápi inžinierov výzva vytvárať odolné a vysokopevnostné závity v tenkých materiáloch. Tradičné metódy vŕtania a rezania závitov často ohrozujú štrukturálnu integritu alebo vyžadujú nákladné vystuženie. Vstúpte do...Prietokový vrták M6 – prelomové riešenie vŕtania trením, ktoré využíva teplo, tlak a presné inžinierstvo na výrobu robustných závitov v materiáloch s hrúbkou už od 1 mm bez predvŕtania alebo dodatočných komponentov.
Veda, ktorá stojí za Flowdrill M6
V jadre Flowdrill M6 využíva termomechanické vŕtanie trením, čo je proces, ktorý kombinuje vysokorýchlostné otáčanie (15 000 – 25 000 ot./min.) s riadeným axiálnym tlakom (200 – 500 N). Tu je návod, ako premieňa tenké plechy na závitové majstrovské diela:
Generovanie tepla: Keď sa vrták s karbidovým hrotom dotýka obrobku, trenie zvyšuje teplotu v priebehu niekoľkých sekúnd na 600 – 800 °C, čím sa materiál zmäkčí bez jeho roztavenia.
Posunutie materiálu: Kužeľová vŕtacia hlava plastifikuje a radiálne posúva kov, čím vytvára puzdro s 3-násobkom pôvodnej hrúbky (napr. premieňa 1 mm plech na 3 mm závitový výstupok).
Integrované závitovanie: Vstavaný závitník (norma M6×1,0) okamžite za studena vyfrézuje presné závity podľa normy ISO 68-1 do novo zhrubnutého goliera.
Táto jednokroková operácia eliminuje viacero procesov – nie je potrebné žiadne samostatné vŕtanie, vystružovanie ani rezanie závitu.
Kľúčové výhody oproti konvenčným metódam
1. Bezkonkurenčná pevnosť nite
300 % materiálová výstuž: Extrudované puzdro strojnásobuje hĺbku závitu.
Spevnenie pri deformácii: Zjemnenie zŕn spôsobené trením zvyšuje tvrdosť podľa Vickersa v závitovej zóne o 25 %.
Odolnosť proti vytrhnutiu: Testovanie ukazuje 2,8-krát vyššiu axiálnu únosnosť v porovnaní s rezanými závitmi v 2 mm hliníku (1 450 N oproti 520 N).
2. Presnosť bez kompromisov
Presnosť polohy ±0,05 mm: Laserom navádzané posuvné systémy zaisťujú presnosť umiestnenia otvoru.
Povrchová úprava Ra 1,6 µm: Hladšia ako frézované závity, čo znižuje opotrebovanie spojovacích prvkov.
Konzistentná kvalita: Automatická regulácia teploty/tlaku udržiava tolerancie počas viac ako 10 000 cyklov.
3. Úspora nákladov a času
O 80 % rýchlejšie časy cyklov: Spojte vŕtanie a závitovanie do jednej 3–8 sekundovej operácie.
Bezproblémové riadenie triesok: Vŕtanie trením neprodukuje žiadne triesky, ideálne pre prostredie s čistými priestormi.
Životnosť nástroja: Konštrukcia z karbidu volfrámu odolá 50 000 vŕtaniam v nehrdzavejúcej oceli.
Osvedčené aplikácie v priemysle
Odľahčovanie automobilového priemyslu
Popredný výrobca elektromobilov použil Flowdrill M6 na zostavy batériových priehradiek:
1,5 mm hliník → 4,5 mm závitový výstupok: Umožňuje upevnenie upevňovacích prvkov M6 na upevnenie 300 kg batériových blokov.
65% zníženie hmotnosti: Eliminované zvárané matice a oporné dosky.
40 % úspora nákladov: Zníženie nákladov na prácu/materiál o 2,18 USD na komponent.
Hydraulické potrubia pre letecký priemysel
Pre titánové kvapalinové potrubia s priemerom 0,8 mm:
Hermetické uzávery: Nepretržitý tok materiálu zabraňuje vzniku mikroúnikov.
Odolnosť voči vibráciám: Prežila 10-cyklové únavové testy pri 500 Hz.
Spotrebná elektronika
Pri výrobe šasi smartfónov:
Závitové dištančné stĺpiky z horčíka s hrúbkou 1,2 mm: Umožňujú výrobu tenších zariadení bez kompromisov v odolnosti voči pádu.
Tienenie EMI: Neprerušená vodivosť materiálu okolo upevňovacích bodov.
Technické špecifikácie
Veľkosť závitu: M6 × 1,0 (k dispozícii sú aj vlastné M5–M8)
Kompatibilita materiálov: Hliník (séria 1000–7000), Oceľ (do HRC 45), Titán, Zliatiny medi
Hrúbka plechu: 0,5 – 4,0 mm (ideálny rozsah 1,0 – 3,0 mm)
Požiadavky na výkon: Vretnový motor 2,2 kW, chladiaca kvapalina 6 barov
Životnosť nástroja: 30 000 – 70 000 otvorov v závislosti od materiálu
Hranica udržateľnosti
Materiálová účinnosť: 100% využitie – vytlačený kov sa stáva súčasťou produktu.
Úspora energie: O 60 % nižšia spotreba energie v porovnaní s procesmi vŕtania + závitovania + zvárania.
Recyklovateľnosť: Počas recyklácie nie je potrebné oddeľovať žiadne odlišné materiály (napr. mosadzné vložky).
Záver
Flowdrill M6 nie je len nástroj – je to zmena paradigmy vo výrobe tenkých materiálov. Transformáciou štrukturálnych slabín na zosilnené prvky umožňuje konštruktérom ďalej zvyšovať nízku hmotnosť a zároveň zachovávať prísne výkonnostné štandardy. Pre odvetvia, kde sa počíta každý gram a mikrón, táto technológia preklenuje priepasť medzi minimalizmom a odolnosťou.
Čas uverejnenia: 20. marca 2025