1. Priemer otvoru spodného otvoru je príliš malý
Napríklad pri spracovaní závitov M5 × 0,5 závitov železných kovových materiálov by sa mal na výrobu spodného otvoru pomocou rezného kohútika použiť bit priemeru 4,5 mm. Ak je zneužitý bit 4,2 mm, ktorý sa má zneužívať, aby sa vytvoril spodný otvor, časť, ktorú je potrebné rozrezať podľaklepnutiePočas poklepania sa nevyhnutne zvýši. , čo zase zlomí kohútik. Odporúča sa zvoliť správny priemer dolného otvoru podľa typu kohútika a materiálu poklepania. Ak neexistuje úplný kvalifikovaný vŕtací bit, môžete si vybrať väčšiu.
2. Riešenie materiálneho problému
Materiál poklepania nie je čistý a v niektorých častiach existujú tvrdé škvrny alebo póry, ktoré spôsobia, že kohútik stratí rovnováhu a okamžite sa zlomí.
3. Spravodič nespĺňa požiadavky na presnosťklepnutie
Spravodlivý nástroj a upínacie telo sú tiež veľmi dôležité, najmä pre vysoko kvalitné kohútiky, iba určitý presný strojový stroj a upínacie telo môžu vyvíjať výkon kohútika. Je bežné, že sústrednosť nestačí. Na začiatku poklepania je počiatočná poloha kohútika nesprávna, to znamená, že os vretena nie je sústredná s stredovou čiazkou spodného otvoru a krútiaci moment je príliš veľký počas procesu poklepania, čo je hlavným dôvodom rozbitia kohútika.
4. Kvalita reznej tekutiny a mazacieho oleja nie je dobrá
Existujú problémy s kvalitou reznej tekutiny a mazacieho oleja a kvalita spracovaných výrobkov je náchylná na znižovanie a ďalšie nepriaznivé podmienky a servisná životnosť sa tiež výrazne zníži.
5. Primeraná rýchlosť rezania a kŕmenie
Ak sa vyskytne problém pri spracovaní, väčšina používateľov prijíma opatrenia na zníženie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, takže sa zníži propulzná sila kohútika a presnosť vlákna, ktorú vytvorí, sa výrazne zníži, čo zvyšuje drsnosť povrchu vlákna. , priemer vlákna a presnosť vlákna nie je možné ovládať a otrepy a ďalšie problémy sú samozrejme nevyhnutnejšie. Ak je však rýchlosť napájania príliš rýchla, výsledný krútiaci moment je príliš veľký a kohútik je ľahko zlomený. Rýchlosť rezania počas útoku na stroj je zvyčajne 6-15 m/min pre oceľ; 5-10 m/min pre ochladenú a temperovanú oceľ alebo tvrdšiu oceľ; 2-7m/min pre nehrdzavejúcu oceľ; 8-10 m/min pre liatinu. Pri rovnakom materiáli trvá menší priemer kohútika a čím väčší priemer kohútika má nižšiu hodnotu.
Čas príspevku: júl-15-2022
