1. Kvalita kohútika nie je dobrá:
Hlavné materiály, dizajn nástroja, podmienky tepelného spracovania, presnosť obrábania, kvalita povlaku atď.
Napríklad veľkostný rozdiel na prechode odpichovej časti je príliš veľký alebo prechodové zaoblenie nie je navrhnuté tak, aby spôsobilo koncentráciu napätia, a pri koncentrácii napätia sa počas používania ľahko zlomí.
Prechod prierezu v mieste spojenia stopky a čepele je príliš blízko zváracieho otvoru, čo vedie k superpozícii zložitého zváracieho napätia a koncentrácie napätia na prechode prierezu, čo vedie k veľkej koncentrácii napätia, ktorá spôsobí zlomenie kohútika počas používania.
Napríklad nesprávny proces tepelného spracovania. Ak počas tepelného spracovania kohútika nie je pred ochladením predhriaty, prehriaty alebo prepálený, temperovaný nie je včas a vyčistený príliš skoro, môže to spôsobiť prasknutie kohútika. To je tiež dôležitý dôvod, prečo celkový výkon domácich kohútikov nie je taký dobrý ako kohútiky z dovozu.
2. Nesprávny výber kohútikov:
Na závitovanie dielov s príliš vysokou tvrdosťou by sa mali používať vysokokvalitné závitníky, ako sú závitníky z rýchloreznej ocele s obsahom kobaltu, závitníky zo slinutého karbidu a závitníky s povlakom.
Okrem toho sa na rôznych pracoviskách používajú rôzne konštrukcie vodovodných batérií. Napríklad počet, veľkosť, uhol atď. drážky pre triesky závitníka majú vplyv na výkon pri odstraňovaní triesok.
3. Kohútik nezodpovedá spracovanému materiálu:
S neustálym nárastom nových materiálov a ťažkostí pri spracovaní, aby sa uspokojila táto potreba, rastie aj rozmanitosť nástrojov na nástroje. To si vyžaduje výber správneho výčapného produktu pred čapovaním.
4. Priemer spodného otvoru je príliš malý:
Napríklad pri obrábaní závitov M5×0,5 železných kovových materiálov, pri použití rezacieho závitníka, by sa mal na vytvorenie spodného otvoru použiť vrták s priemerom 4,5 mm. Ak sa na vytvorenie spodného otvoru omylom použije 4,2 mm vrták, rezná časť závitníka sa pri závitovaní nevyhnutne zväčší. , A potom zlomte kohútik.
Odporúča sa zvoliť správny priemer spodného otvoru podľa typu kohútika a materiálu kohútika.
5. Materiálny problém útočiacich častí:
Materiál výčapnej časti je nečistý a na mieste sú príliš tvrdé miesta alebo póry, ktoré spôsobujú, že kohútik stratí rovnováhu a okamžite sa zlomí.
6. Obrábací stroj nespĺňa požiadavky na presnosť závitníka:
Obzvlášť pre kvalitné závitníky sú veľmi dôležité aj obrábacie stroje a upínacie telesá. Výkon závitníka dokáže vyvinúť len určitá presnosť obrábacích strojov a upínacích telies. Je bežné, že nie je dostatočná sústrednosť.
Na začiatku závitovania je nesprávne umiestnenie závitníka, to znamená, že os vretena nie je sústredná so stredovou čiarou spodného otvoru a krútiaci moment je príliš veľký počas procesu závitovania, čo je hlavný dôvod, prečo závitník prestávka.
7. Kvalita reznej kvapaliny a mazacieho oleja nie je dobrá:
Kvalita rezných kvapalín a mazacích olejov má problémy a kvalita spracovaných výrobkov je náchylná na chyby, ako sú otrepy, a životnosť sa výrazne zníži.
8. Neprimeraná rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu:
Keď sa vyskytnú problémy s obrábaním, väčšina domácich používateľov zníži rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, takže tlačná sila závitníka sa zníži a presnosť vyrobeného závitu sa tým výrazne zníži, čo zvyšuje drsnosť povrchu závitu. Priemer otvoru a presnosť závitu nie je možné kontrolovať a problémy, ako sú otrepy, sú samozrejme nevyhnutnejšie.
Ak je však rýchlosť posuvu príliš vysoká, výsledný krútiaci moment je príliš veľký, čo môže ľahko spôsobiť prasknutie závitníka. Rýchlosť rezania počas strojového rezania je vo všeobecnosti 6-15 m/min pre oceľ; 5-10 m/min pre kalenú a temperovanú oceľ alebo tvrdšiu oceľ; 2-7 m/min pre nehrdzavejúcu oceľ; 8-10 m/min pre liatinu.
Keď sa použije rovnaký materiál, menší priemer závitníka má vyššiu hodnotu a väčší priemer závitníka má nižšiu hodnotu.
9. Technika a schopnosti operátora nespĺňajú požiadavky:
Všetky vyššie uvedené problémy vyžadujú, aby operátor urobil úsudok alebo poskytol spätnú väzbu technikom.
Napríklad pri spracovaní závitov so slepým otvorom, keď sa závitník chystá dotknúť dna otvoru, obsluha si neuvedomí, že sa stále podáva rýchlosťou závitovania, keď sa nedosiahne spodok otvoru, alebo sa závitník zlomený núteným podávaním, keď odstraňovanie triesok nie je plynulé. . Odporúča sa, aby si operátori posilnili svoj zmysel pre zodpovednosť.
Z vyššie uvedeného je zrejmé, že existuje veľa dôvodov pre rozbitie kohútika. Možné sú obrábacie stroje, prípravky, obrobky, procesy, skľučovadlá a nástroje atď. Pravý dôvod možno nikdy nenájdete len tým, že sa o ňom porozprávate na papieri.
Ako kvalifikovaný a zodpovedný inžinier aplikácie nástrojov je najdôležitejšie ísť na miesto, nespoliehať sa len na predstavivosť.
V skutočnosti ani tradičné výčapné zariadenia, ani drahé CNC zariadenia v zásade nedokážu vyriešiť vyššie uvedené problémy. Pretože stroj nedokáže identifikovať pracovný stav kohútika a požadovaný najvhodnejší krútiaci moment, zopakuje iba spracovanie podľa prednastavených parametrov. Až keď sa obrobené diely na konci skontrolujú závitomerom, zistí sa, že sú nekvalifikované a v tejto chvíli je na to neskoro.
Ak sa aj nájde, je to zbytočné. Bez ohľadu na to, aké drahé sú zošrotované diely, musia sa zošrotovať a nekvalitné výrobky sa musia hodiť do chybných výrobkov.
Preto sa vo veľkých podnikoch musia vyberať vysokokvalitné kohútiky na spracovanie veľkých, drahých a presných obrobkov.
Chcem vám teda predstaviť kohútiky MSK HSS, pozrite si prosím webovú stránku, kde nájdete ďalšie podrobnosti: Výrobcovia a dodávatelia kohútikov HSS – Čína HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Čas odoslania: 13. októbra 2021
