ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්‍රවාහ සරඹ බිට්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
උණුසුම් උණු කිරීමේ කැණීමේ මූලධර්මය
උණු කළ සරඹය ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණය සහ අක්ෂීය පීඩන ඝර්ෂණය හරහා තාපය ජනනය කරයි. ඒ සමඟම, එය අමුද්‍රව්‍යයේ ඝනකම මෙන් 3 ගුණයක් පමණ සිදුරු කර බුෂිං සාදයි, සහ තුනී ද්රව්ය මත එය සෑදීම සඳහා ටැප් එක හරහා පිටතට ගෙන තට්ටු කරයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් නූල්.
වැඩමුළු වල භාවිතය සඳහා නිර්දේශය
පළමු පියවර: අධිවේගී භ්‍රමණය සහ අක්ෂීය පීඩනය හරහා ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කිරීම. අච්චු කරන ලද බුෂිං වල ඝණකම අමුද්‍රව්‍යයේ ඝණකම මෙන් 3 ගුණයකි.
දෙවන පියවර: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, ඉහළ ව්‍යවර්ථයකින් සහ ඉහළ පිරිවිතරයකින් යුක්ත වීම සඳහා සීතල නිස්සාරණය මගින් නූල් සෑදී ඇත.නූල් n
| වෙළඳ නාමය | එම්එස්කේ | ආලේපනය | No |
| නිෂ්පාදන නාමය | තාප ඝර්ෂණ සරඹ බිට් කට්ටලය | වර්ගය | පැතලි/රවුම් වර්ගය |
| ද්රව්ය | කාබයිඩ් ටංස්ටන් | භාවිත | විදුම් |
විශේෂාංගය
උණුසුම් උණුකරන සරඹ භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1. වැඩ කොටස් ද්රව්ය: යකඩ, මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම්, තඹ, තඹ, පිත්තල (Zn අන්තර්ගතය 40% ට අඩු), ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (Si අන්තර්ගතය 0.5% ට අඩු) වැනි විෂ්කම්භය 1.8-32mm සහ බිත්ති ඝණකම 0.8-4mm සහිත විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා උණුසුම්-දියවන සරඹය සුදුසු වේ. ද්‍රව්‍යය ඝනකම හා දැඩි වන තරමට උණුසුම් දියවන සරඹයේ ආයු කාලය කෙටි වේ.
2. උණු කළ පේස්ට්: උණු කළ සරඹය ක්‍රියාත්මක වන විට, අංශක 600 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ක්ෂණිකව ජනනය වේ. විශේෂ උණු කළ පේස්ට් මඟින් උණු කළ සරඹයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිසිදු හා සතුටුදායක දාර හැඩයක් නිපදවිය හැකිය. සාමාන්‍ය කාබන් වානේවල විදින සෑම සිදුරු 2-5 කටම මෙවලම මත උණු කළ පේස්ට් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් සඳහා, විදින සෑම සිදුරක් සඳහාම, අතින් උණු කළ පේස්ට් එකතු කරන්න; ද්‍රව්‍යය ඝනකම හා දැඩි වන තරමට, එකතු කිරීමේ වාර ගණන වැඩි වේ.
3. හොට් මෙල්ට් සරඹයේ ෂැන්ක් සහ චක්: විශේෂ තාප සින්ක් නොමැති නම්, සිසිල් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.
4. විදුම් යන්ත්‍ර උපකරණ: විවිධ විදුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ සුදුසු වේගයක් සහ බලයක් සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන උණුසුම්-දියවන විදුම් සඳහා සුදුසු නම්; ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සහ ද්‍රව්‍යයේම වෙනස යන සියල්ල භ්‍රමණ වේගය තීරණය කිරීමට බලපායි.
5. පෙර සැකසූ සිදුරු: කුඩා ආරම්භක සිදුරක් පෙර විදීම මගින්, වැඩ කොටස් විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය. පෙර සැකසූ සිදුරු මගින් අක්ෂීය බලය සහ සිලින්ඩරයේ උස අඩු කළ හැකි අතර, තුනී බිත්ති සහිත (මි.මී. 1.5 ට අඩු) වැඩ කොටස්වල නැමීමේ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩරයේ පහළම කෙළවරේ පැතලි දාරයක් නිපදවිය හැකිය.
6. තට්ටු කරන විට, ටැපිං තෙල් භාවිතා කරන්න: කැපීමෙන් නොව නිස්සාරණයෙන් සෑදෙන නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එබැවින් ඒවාට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ ආතති අගයක් ඇත.සාමාන්‍ය කැපුම් ටැප් භාවිතා කිරීමට ද හැකි නමුත් සිලින්ඩරය කැපීම පහසු වන අතර, උණුසුම්-දියවන සරඹයේ විෂ්කම්භය වෙනස් වන අතර වෙන වෙනම සෑදිය යුතුය.
7. උණු කළ සරඹ නඩත්තු කිරීම: උණු කළ සරඹය යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මතුපිට ගෙවී යන අතර, උණු කළ තලපය හෝ වැඩ කොටස් අපද්‍රව්‍ය කටර් බඳට සම්බන්ධ වේ. වැසිකිළියේ හෝ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ චක් එක මත උණු කළ සරඹය තද කර, උල්ෙල්ඛ තලපයකින් අඹරන්න. ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්න.
