සර්පිලාකාර ටැප්

මෙට්‍රික් ස්ට්‍රයිට් නළා ටැප් යනු පෙර විදුම් කරන ලද සිදුරුවල නූල් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පොදු කාර්ය ටැප් වේ.ඒවා හරහා හෝ අන්ධ සිදුරු තුළ නූල් කැපීමේදී භාවිතා කළ හැකිය.අවම ව්‍යවර්ථ අවශ්‍යතාවයක් සඳහා සියුම් විෂ්කම්භය සංක්‍රාන්තියක් සහිත ටේපර් ටැප් එකක් භාවිතයෙන් නූල් ආරම්භ වේ.නූල සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අතරමැදි ටැප් එකක් භාවිතා කරන අතර පසුව නූල් නිම කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා පතුලේ ටැප් එකක් භාවිතා කරයි.සෘජු නළා ටැප් විවිධ මෙට්‍රික් සම්මත ප්‍රමාණවලින් සහ නූල් ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.

වාසිය:
ඉහළ ශ්රේණියේ ටංස්ටන් වානේ මගින් දීර්ඝතම මෙවලම් ආයු කාලය.
ස්ථායී කැපුම් ඉස්කුරුප්පු නූල් දාර සහ නළා හැඩතල ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් දෘඪතාව සහ චිප් පිටකිරීම වැඩි දියුණු කරයි.
ඉහළ නම්‍යශීලීභාවයක් සහිත වැඩ ද්‍රව්‍ය, යන්ත්‍රය, කැපුම් තත්ත්වය තෝරා නොගෙන ඉහළ කාර්ය සාධනයක්.
ව්‍යුහාත්මක වානේ සිට මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දක්වා ස්ථාවර චිප්ස් සහ කැපුම් දර්ශනය.

විශේෂාංගය:
1. තියුණු කැපීම, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින
2. පිහියට ඇලවීම නැත, පිහිය කැඩීමට පහසු නැත, හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම, ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතාවයක් නැත, තියුණු සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී
3. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත නව ආකාරයේ කැපුම් දාරයක් භාවිතා කිරීම, සිනිඳු මතුපිට, චිප් කිරීමට පහසු නැත, මෙවලමෙහි දෘඪතාව වැඩි කිරීම, දෘඪතාව ශක්තිමත් කිරීම සහ ද්විත්ව චිප් ඉවත් කිරීම
4. චැම්ෆර් නිර්මාණය, කලම්ප කිරීමට පහසුය.

නූල් සැකසීමේ පොදු ගැටළු

ටැප් එක කැඩී ඇත:
1. පහළ කුහරයේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා වන අතර, චිප් ඉවත් කිරීම හොඳ නැත, කැපීම අවහිර වීම;
2. කපන වේගය ඉතා ඉහළ සහ තට්ටු කරන විට ඉතා වේගවත් වේ;
3. තට්ටු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ටැප් එක නූල් පහළ කුහරයේ විෂ්කම්භයට වඩා වෙනස් අක්ෂයක් ඇත;
4. ටැප් තියුණු කිරීමේ පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ වැඩ කොටසෙහි අස්ථායී දෘඪතාව;
5. ටැප් එක දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර එය අධික ලෙස පැළඳ ඇත.
ටැප් කඩා වැටී ඇත: 1. ටැප් එකේ රේක් කෝණය ඉතා විශාල ලෙස තෝරා ඇත;
2. ටැප් එකේ එක් එක් දතෙහි කැපුම් ඝණකම ඉතා විශාලය;
3. ටැප් එකේ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ ය;
4. ටැප් එක දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර එය දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී.

අධික ටැප් පිච් විෂ්කම්භය: ටැප් එකේ තාර විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියේ නුසුදුසු තේරීම;අසාධාරණ කැපීම තෝරා ගැනීම;අධික ලෙස ඉහළ ටැප් කැපුම් වේගය;ටැප් සහ වැඩ කොටසෙහි නූල් පහළ කුහරයේ දුර්වල සමපාත වීම;ටැප් තියුණු කිරීමේ පරාමිතීන් නුසුදුසු තේරීම;තට්ටු කැපීම කේතුවේ දිග ඉතා කෙටිය.ටැප් එකේ තාර විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා ය: ටැප් එකේ තාර විෂ්කම්භයේ නිරවද්‍යතාවය වැරදි ලෙස තෝරා ඇත;ටැප් දාරයේ පරාමිති තේරීම අසාධාරණ වන අතර ටැප් එක පැළඳ සිටී;කැපුම් තරල තෝරා ගැනීම නුසුදුසු ය.